แผ่นกรองโฟมเซรามิก

แผ่นกรองโฟมเซรามิกเป็นวัสดุชนิดใหม่ที่ใช้กรองของเหลว เช่น โลหะหลอมเหลว มีโครงสร้างเฉพาะและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การหล่อ

1. อะลูมินา:
อุณหภูมิที่ใช้ได้: 1250℃ เหมาะสำหรับการกรองและทำความสะอาดสารละลายอะลูมิเนียมและโลหะผสม นิยมใช้ในงานหล่อทรายทั่วไปและงานหล่อแม่พิมพ์ถาวร เช่น งานหล่อชิ้นส่วนอะลูมิเนียมยานยนต์
ข้อดี:
(1) กำจัดสิ่งสกปรกอย่างมีประสิทธิภาพ
(2) การไหลของอลูมิเนียมหลอมเหลวคงที่และง่ายต่อการเติม
(3) ลดข้อบกพร่องในการหล่อ ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

2. เอสไอซี
มีความแข็งแรงและทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนทางเคมีได้ดีเยี่ยม และสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ถึงประมาณ 1,560 องศาเซลเซียส เหมาะสำหรับการหล่อโลหะผสมทองแดงและเหล็กหล่อ
ข้อดี:
(1) กำจัดสิ่งสกปรกและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของโลหะหลอมเหลวอย่างมีประสิทธิภาพ
(2) ลดความปั่นป่วนและการเติมที่สม่ำเสมอ
(3) ปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของพื้นผิวการหล่อ ลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง

3. เซอร์โคเนีย
อุณหภูมิทนความร้อนสูงกว่าประมาณ 1760℃ มีความแข็งแรงสูงและทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิสูงได้ดี สามารถขจัดสิ่งสกปรกในชิ้นงานหล่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นงานหล่อ
ข้อดี:
(1) ลดสิ่งเจือปนขนาดเล็ก
(2) ลดข้อบกพร่องบนพื้นผิว ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว
(3) ลดการเจียร ลดต้นทุนการกลึง

4. พันธะคาร์บอน
ตัวกรองโฟมเซรามิกที่ทำจากคาร์บอนได้รับการพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานกับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำ นอกจากนี้ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานหล่อเหล็กขนาดใหญ่ ตัวกรองนี้ช่วยขจัดสิ่งเจือปนในระดับมหภาคออกจากโลหะหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็ใช้พื้นที่ผิวขนาดใหญ่เพื่อดูดซับสิ่งเจือปนในระดับจุลภาค ทำให้มั่นใจได้ว่าโลหะหลอมเหลวจะไหลผ่านได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้ชิ้นงานหล่อสะอาดขึ้นและลด
ความปั่นป่วน
ข้อดี:
(1) ความหนาแน่นรวมต่ำ น้ำหนักและมวลความร้อนต่ำมาก ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์การกักเก็บความร้อนต่ำมาก วิธีนี้ช่วยป้องกันโลหะหลอมเหลวขั้นต้นไม่ให้แข็งตัวในตัวกรอง และช่วยให้โลหะผ่านตัวกรองได้อย่างรวดเร็ว การเติมตัวกรองทันทีช่วยลดการปั่นป่วนที่เกิดจากสิ่งเจือปนและตะกรัน
(2) กระบวนการที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้หลากหลาย เช่น ทราย เปลือก และการหล่อเซรามิกที่มีความแม่นยำ
(3) อุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่ 1,650°C ทำให้ระบบการเทแบบเดิมง่ายขึ้นอย่างมาก
(4) โครงสร้างตาข่ายสามมิติพิเศษช่วยควบคุมการไหลของโลหะที่ปั่นป่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคกระจายตัวสม่ำเสมอในงานหล่อ
(5) กรองสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงการตัดเฉือนชิ้นส่วนต่างๆ
(6) ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลโดยรวมของการหล่อ รวมถึงความแข็งของพื้นผิว ความแข็งแรงแรงดึง ความต้านทานความเมื่อยล้า และการยืดตัว
(7) ไม่มีผลกระทบเชิงลบต่อการหลอมซ้ำของวัสดุกรองที่มีเศษบด