แบนเนอร์หน้า

ข่าว

9 วัสดุทนไฟสำหรับเตาหลอมแก้ว

ยกตัวอย่างเช่น กระจกลอย (float glass) อุปกรณ์ความร้อนหลักสามอย่างในกระบวนการผลิตกระจก ได้แก่ เตาหลอมกระจกลอย อ่างดีบุกสำหรับกระจกลอย และเตาอบกระจก ในกระบวนการผลิตกระจก เตาหลอมกระจกมีหน้าที่หลอมวัตถุดิบให้เป็นของเหลวกระจก จากนั้นทำการทำให้ใส เป็นเนื้อเดียวกัน และทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการขึ้นรูป อ่างดีบุกเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการขึ้นรูปกระจก ของเหลวกระจกที่มีอุณหภูมิ 1050~1100℃ จะไหลจากช่องทางการไหลไปยังพื้นผิวของของเหลวดีบุกในอ่างดีบุก ของเหลวกระจกจะถูกทำให้เรียบและขัดเงาบนพื้นผิวของอ่างดีบุก และถูกควบคุมโดยการดึงเชิงกล ตัวกั้นด้านข้าง และเครื่องดึงด้านข้าง เพื่อขึ้นรูปเป็นแถบกระจกที่มีความกว้างและความหนาตามต้องการ และจะออกจากอ่างดีบุกเมื่อค่อยๆ เย็นลงจนถึง 600℃ ในระหว่างกระบวนการ เตาอบกระจกมีหน้าที่กำจัดความเครียดตกค้างและความไม่สม่ำเสมอทางแสงของกระจกลอย และทำให้โครงสร้างภายในของกระจกมีเสถียรภาพ แถบแก้วต่อเนื่องที่มีอุณหภูมิประมาณ 600℃ ซึ่งเกิดจากอ่างดีบุก จะเข้าสู่เตาอบผ่านโต๊ะลูกกลิ้งส่งผ่าน อุปกรณ์ความร้อนหลักทั้งสามอย่างนี้ล้วนต้องการวัสดุทนไฟ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเตาหลอมแก้วทำงานได้อย่างปกติและเสถียร จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องอาศัยวัสดุทนไฟหลากหลายชนิด ต่อไปนี้คือวัสดุทนไฟ 9 ชนิดที่ใช้กันทั่วไปในเตาหลอมแก้วและคุณลักษณะของวัสดุเหล่านั้น:

d8d8a670-eb76-4592-aea0-f4a6578b4ca0

อิฐซิลิกาสำหรับเตาเผาแก้ว:
ส่วนประกอบหลัก: ซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO2) โดยต้องมีปริมาณมากกว่า 94% อุณหภูมิใช้งาน: อุณหภูมิใช้งานสูงสุดคือ 1600~1650℃ คุณสมบัติ: ทนทานต่อการกัดกร่อนจากตะกรันที่เป็นกรดได้ดี แต่ทนทานต่อการกัดกร่อนจากเศษวัสดุที่เป็นด่างได้ไม่ดี ส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานก่อสร้างซุ้มประตูขนาดใหญ่ ผนัง และเตาเผาขนาดเล็ก

อิฐดินเหนียวทนไฟสำหรับเตาเผาแก้ว:
ส่วนประกอบหลัก: Al2O3 และ SiO2 โดยมีปริมาณ Al2O3 อยู่ระหว่าง 30%~45% และ SiO2 อยู่ระหว่าง 51%~66% อุณหภูมิใช้งาน: อุณหภูมิใช้งานสูงสุดคือ 1350~1500℃ คุณสมบัติ: เป็นวัสดุทนไฟที่เป็นกรดอ่อน มีคุณสมบัติทนไฟดี มีเสถียรภาพทางความร้อน และมีค่าการนำความร้อนต่ำ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานก่อสร้างก้นเตาเผา ผนังส่วนใช้งานและทางเดิน ผนัง ซุ้มประตู อิฐเรียงล่าง และปล่องไฟของห้องเก็บความร้อน

อิฐอลูมินาสูงสำหรับเตาเผาแก้ว:
ส่วนประกอบหลัก: SiO2 และ Al2O3 แต่ปริมาณ Al2O3 ควรมากกว่า 46% อุณหภูมิใช้งาน: อุณหภูมิใช้งานสูงสุดคือ 1500~1650℃ คุณสมบัติ: ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และสามารถทนต่อการกัดกร่อนจากตะกรันทั้งที่เป็นกรดและด่าง ส่วนใหญ่ใช้ในห้องเก็บความร้อน รวมถึงอุปกรณ์ทนไฟสำหรับสระน้ำทำงาน ช่องส่งวัสดุ และเครื่องป้อนวัสดุ

อิฐมัลไลต์:
ส่วนประกอบหลักของอิฐมัลไลต์คือ Al2O3 ซึ่งมีปริมาณประมาณ 75% เนื่องจากส่วนใหญ่เป็นผลึกมัลไลต์ จึงเรียกว่าอิฐมัลไลต์ ความหนาแน่น 2.7-32 กรัม/ซม³ ความพรุนเปิด 1%-12% และอุณหภูมิใช้งานสูงสุดคือ 1500-1700 องศาเซลเซียส มัลไลต์เผาผนึกส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานก่อสร้างผนังห้องเก็บความร้อน มัลไลต์หลอมเหลวส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานก่อสร้างผนังสระน้ำ ช่องสังเกตการณ์ เสาค้ำยันผนัง เป็นต้น

อิฐเซอร์โคเนียมคอรันดัมหลอมเหลว:
อิฐเซอร์โคเนียมคอรันดัมหลอมเหลวเรียกอีกอย่างว่าอิฐเหล็กขาว โดยทั่วไปแล้ว อิฐเซอร์โคเนียมคอรันดัมหลอมเหลวจะแบ่งออกเป็นสามเกรดตามปริมาณเซอร์โคเนียม ได้แก่ 33%, 36% และ 41% อิฐเซอร์โคเนียมคอรันดัมที่ใช้ในอุตสาหกรรมแก้วประกอบด้วย Al2O3 50%~70% และ ZrO2 20%~40% มีความหนาแน่น 3.4~4.0 กรัม/ซม³ ความพรุนที่มองเห็นได้ 1%~10% และอุณหภูมิใช้งานสูงสุดประมาณ 1700℃ อิฐเซอร์โคเนียมคอรันดัมหลอมเหลวที่มีปริมาณเซอร์โคเนียม 33% และ 36% ใช้ในการก่อสร้างผนังบ่อหลอม ผนังช่องว่างเปลวไฟ ช่องระบายอากาศของเตาหลอมขนาดเล็ก ซุ้มโค้งแบนของเตาหลอมขนาดเล็ก ปล่องไฟของเตาหลอมขนาดเล็ก ซุ้มโค้งลิ้น ฯลฯ ส่วนอิฐเซอร์โคเนียมคอรันดัมหลอมเหลวที่มีปริมาณเซอร์โคเนียม 41% ใช้ในการก่อสร้างมุมผนังบ่อหลอม ช่องระบาย และส่วนอื่นๆ ที่ของเหลวแก้วกัดกร่อนและทำลายวัสดุทนไฟอย่างรุนแรงที่สุด วัสดุนี้เป็นวัสดุทนไฟหล่อหลอมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมแก้ว

อิฐอลูมินาหลอมเหลว:
โดยหลักแล้วหมายถึงอิฐทนไฟคอรันดัมหลอมเหลวชนิดอัลฟา เบตา และเบตาคอรันดัมหลอมเหลว ซึ่งประกอบด้วยผลึกคอรันดัม Al2O3 ประมาณ 92%~94% มีความหนาแน่น 2.9~3.05 กรัม/ซม³ มีรูพรุน 1%~10% และอุณหภูมิใช้งานสูงสุดประมาณ 1700℃ อลูมินาหลอมเหลวมีความทนทานต่อการซึมผ่านของแก้วได้ดีเยี่ยมและแทบไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อของเหลวหลอมเหลว จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในผนังบ่อหลอม พื้นบ่อหลอม ช่องทางการไหล ผนังบ่อหลอมในช่องวัสดุ และส่วนอื่นๆ ของเตาหลอมแก้วที่สัมผัสกับของเหลวหลอมเหลวและต้องการวัสดุทนไฟที่ไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อน

อิฐควอตซ์:
ส่วนประกอบหลักคือ SiO2 ซึ่งมีปริมาณมากกว่า 99% มีความหนาแน่น 1.9~2 กรัม/ซม³ ทนความร้อน 1650℃ อุณหภูมิใช้งานประมาณ 1600℃ และทนต่อการกัดกร่อนของกรด ใช้ในการสร้างผนังสระว่ายน้ำที่ทำจากกระจกโบรอนที่เป็นกรด อิฐที่มีรูสำหรับเทอร์โมคัปเปิลในช่องว่างเปลวไฟ เป็นต้น

วัสดุทนไฟที่เป็นด่าง:
วัสดุทนไฟด่างส่วนใหญ่หมายถึงอิฐแมกนีเซีย อิฐอลูมินา-แมกนีเซีย อิฐแมกนีเซีย-โครม และอิฐฟอร์สเตอไรต์ คุณสมบัติคือทนต่อการกัดกร่อนของวัสดุด่าง และทนไฟได้ที่อุณหภูมิ 1900~2000℃ จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในผนังด้านบนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในเตาหลอมแก้ว ส่วนโค้งของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ตัวตะแกรง และโครงสร้างชิ้นส่วนขนาดเล็กของเตาหลอม

อิฐฉนวนสำหรับเตาหลอมแก้ว:
เตาหลอมแก้วมีพื้นที่ระบายความร้อนขนาดใหญ่และประสิทธิภาพทางความร้อนต่ำ เพื่อประหยัดพลังงานและลดการใช้ทรัพยากร จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุฉนวนจำนวนมากเพื่อการหุ้มฉนวนอย่างครอบคลุม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผนังบ่อ พื้นบ่อ ส่วนโค้ง และผนังในส่วนของเครื่องกำเนิดความร้อน ส่วนหลอมเหลว และส่วนทำงาน ฯลฯ ควรได้รับการหุ้มฉนวนเพื่อลดการสูญเสียความร้อน อิฐฉนวนมีรูพรุนมาก น้ำหนักเบามาก และความหนาแน่นไม่เกิน 1.3 กรัม/ซม³ เนื่องจากประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของอากาศต่ำมาก อิฐฉนวนที่มีรูพรุนมากจึงมีประสิทธิภาพในการเป็นฉนวน ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำกว่าวัสดุทนไฟทั่วไป 2-3 เท่า ดังนั้นยิ่งมีรูพรุนมากเท่าไร ประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น อิฐฉนวนมีหลายประเภท เช่น อิฐฉนวนดินเหนียว อิฐฉนวนซิลิกา อิฐฉนวนอลูมินาสูง เป็นต้น

AZS
硅砖
浇注料
粘土砖
保温砖
碱性耐火材料
莫来石砖
硅线石砖

วันที่เผยแพร่: 25 เมษายน 2568
  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: