โครงสร้างของเตาเผาอุโมงค์วงแหวนและการเลือกใช้ผ้าฝ้ายฉนวนกันความร้อน
ข้อกำหนดสำหรับโครงสร้างหลังคาเตาเผา: วัสดุควรทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน (โดยเฉพาะบริเวณเผา) มีน้ำหนักเบา มีฉนวนกันความร้อนที่ดี โครงสร้างแน่นหนา ไม่มีการรั่วซึมของอากาศ และเอื้อต่อการกระจายลมภายในเตาเผาอย่างเหมาะสม ตัวเตาเผาอุโมงค์ทั่วไปแบ่งจากด้านหน้าไปด้านหลังเป็นส่วนอุ่น (ส่วนอุณหภูมิต่ำ) ส่วนเผาและย่าง (อุณหภูมิสูงและสั้น) และส่วนทำความเย็น (ส่วนอุณหภูมิต่ำ) โดยมีความยาวรวมประมาณ 90-130 เมตร ส่วนอุณหภูมิต่ำ (ประมาณ 650 องศา) โดยทั่วไปใช้วัสดุอะลูมิเนียมเซอร์โคเนียมชนิด 1050 หรือ 1350 ตามมาตรฐาน ส่วนอุณหภูมิสูง (1000-1200 องศา) โดยทั่วไปใช้วัสดุอะลูมิเนียมเซอร์โคเนียมชนิด 1260 หรือ 1350 มาตรฐาน โครงสร้างของฉนวนใยเซรามิกและแผ่นใยเซรามิกถูกนำมาใช้ร่วมกัน การใช้โมดูลไฟเบอร์เซรามิกและโครงสร้างคอมโพสิตผ้าห่มแบบหลายชั้นสามารถลดอุณหภูมิของผนังด้านนอกของเตาเผาและยืดอายุการใช้งานของผนังซับเตาเผา ในขณะเดียวกันก็สามารถปรับความไม่เรียบของแผ่นเหล็กซับเตาเผาและลดต้นทุนของฉนวนฝ้ายซับได้ นอกจากนี้ เมื่อวัสดุพื้นผิวร้อนได้รับความเสียหายและเกิดสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดและเกิดช่องว่างขึ้น ชั้นแบนยังสามารถมีบทบาทในการปกป้องแผ่นตัวเตาเผาชั่วคราวได้อีกด้วย
ข้อดีของการใช้แผ่นใยเซรามิกสำหรับฉนวนใยแก้วในเตาเผาอุโมงค์วงกลม
1. ความหนาแน่นเชิงปริมาตรของวัสดุบุผนังด้วยเส้นใยเซรามิกต่ำ: เบากว่าวัสดุบุผนังอิฐฉนวนน้ำหนักเบากว่า 75% และเบากว่าวัสดุบุผนังแบบหล่อน้ำหนักเบากว่า 90%-95% ช่วยลดภาระโครงสร้างเหล็กของเตาเผาและยืดอายุการใช้งานของเตาเผา
2. ความจุความร้อน (การกักเก็บความร้อน) ของวัสดุบุผนังเซรามิกไฟเบอร์ต่ำ: ความจุความร้อนของวัสดุบุผนังเซรามิกไฟเบอร์มีเพียงประมาณ 1/10 ของวัสดุบุผนังทนความร้อนน้ำหนักเบาและวัสดุบุผนังหล่อน้ำหนักเบา ความจุความร้อนที่ต่ำหมายความว่าเตาเผาจะดูดซับความร้อนน้อยลงในระหว่างการทำงานแบบลูกสูบ และความเร็วในการทำความร้อนก็เพิ่มขึ้น ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานในการควบคุมอุณหภูมิของเตาเผา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเริ่มต้นและปิดเตาเผา
3. วัสดุบุผนังเตาเผาเส้นใยเซรามิกมีค่าการนำความร้อนต่ำ: ค่าการนำความร้อนของวัสดุบุผนังเตาเผาเส้นใยเซรามิกน้อยกว่า 0.1w/mk ที่อุณหภูมิเฉลี่ย 400℃ น้อยกว่า 0.15w/mk ที่อุณหภูมิเฉลี่ย 600℃ และน้อยกว่า 0.25w/mk ที่อุณหภูมิเฉลี่ย 1,000℃ ซึ่งคิดเป็นประมาณ 1/8 ของอิฐดินเผาน้ำหนักเบาและ 1/10 ของวัสดุบุผนังทนความร้อนน้ำหนักเบา
4. บุผนังเตาด้วยเส้นใยเซรามิก ใช้งานง่าย ช่วยลดระยะเวลาการก่อสร้างเตา

ขั้นตอนการติดตั้งฉนวนฝ้ายเตาเผาอุโมงค์วงกลมอย่างละเอียด
(1)การกำจัดสนิม: ก่อนการก่อสร้าง โครงสร้างเหล็กจะต้องกำจัดสนิมออกจากแผ่นทองแดงของผนังเตาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการเชื่อม
(2)การวาดเส้น: ตามตำแหน่งการจัดเรียงของโมดูลไฟเบอร์เซรามิกที่แสดงในภาพวาดการออกแบบ วางเส้นบนแผ่นผนังเตาและทำเครื่องหมายตำแหน่งการจัดเรียงของสลักเกลียวที่จุดตัด
(3)สลักเกลียวเชื่อม: เชื่อมสลักเกลียวที่มีความยาวเท่ากันเข้ากับผนังเตาตามข้อกำหนดการออกแบบ ควรใช้มาตรการป้องกันส่วนเกลียวของสลักเกลียวในระหว่างการเชื่อม เศษโลหะเชื่อมไม่ควรกระเด็นไปโดนส่วนเกลียวของสลักเกลียว และควรตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม
(4)การติดตั้งแผ่นใยสังเคราะห์: ปูแผ่นใยสังเคราะห์หนึ่งชั้น แล้วปูแผ่นใยสังเคราะห์ชั้นที่สอง รอยต่อของแผ่นใยสังเคราะห์ชั้นแรกและชั้นที่สองควรเว้นระยะห่างกันไม่น้อยกว่า 100 มม. เพื่อความสะดวกในการก่อสร้าง หลังคาเตาเผาจำเป็นต้องยึดชั่วคราวด้วยแผ่นใยสังเคราะห์
(5)การติดตั้งโมดูล: ก. ขันปลอกนำให้แน่น ข. จัดตำแหน่งรูตรงกลางของโมดูลให้ตรงกับท่อนำบนผนังเตา ดันโมดูลให้ตั้งฉากกับผนังเตาอย่างสม่ำเสมอ แล้วกดโมดูลให้แนบชิดกับผนังเตา จากนั้นใช้ประแจปลอกพิเศษสอดน็อตไปตามปลอกนำไปยังสลักเกลียว แล้วขันน็อตให้แน่น ค. ติดตั้งโมดูลอื่นๆ ด้วยวิธีนี้
(6)การติดตั้งแผ่นชดเชย: โมดูลจะถูกจัดเรียงในทิศทางเดียวกันทั้งในทิศทางการพับและทิศทางการบีบอัด เพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่างระหว่างโมดูลในแถวที่ต่างกันอันเนื่องมาจากการหดตัวของเส้นใยหลังจากการใช้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง แผ่นชดเชยที่มีระดับอุณหภูมิเดียวกันจะต้องถูกวางไว้ในทิศทางที่ไม่ขยายตัวของโมดูลทั้งสองแถวเพื่อชดเชยการหดตัวของโมดูล แผ่นชดเชยที่ผนังเตาเผาจะถูกยึดด้วยกระบวนการอัดรีดของโมดูล และแผ่นชดเชยที่หลังคาเตาเผาจะถูกยึดด้วยตะปูรูปตัว U
(7)การแก้ไขซับใน: หลังจากติดตั้งซับในทั้งหมดแล้ว ให้ตัดจากบนลงล่าง
(8)การพ่นเคลือบผิวซับใน: หลังจากติดตั้งซับในทั้งหมดแล้ว จะมีการพ่นชั้นเคลือบผิวลงบนพื้นผิวซับในเตาเผา (เป็นทางเลือก ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของซับในเตาเผาได้)
เวลาโพสต์: 10 เม.ย. 2568