สาเหตุของรอยแตกร้าวในชิ้นงานหล่อระหว่างการอบนั้นค่อนข้างซับซ้อน โดยเกี่ยวข้องกับอัตราการให้ความร้อน คุณภาพของวัสดุ เทคโนโลยีการก่อสร้าง และปัจจัยอื่นๆ ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์สาเหตุและแนวทางแก้ไขโดยเฉพาะ:
1.อัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไป
เหตุผล:
ในระหว่างกระบวนการอบวัสดุหล่อ หากอัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไป น้ำภายในจะระเหยอย่างรวดเร็ว และแรงดันไอน้ำที่เกิดขึ้นจะสูง เมื่อแรงดึงของวัสดุหล่อสูงเกินไป รอยแตกจะปรากฏขึ้น
สารละลาย:
พัฒนาเส้นโค้งการอบที่เหมาะสมและควบคุมอัตราการให้ความร้อนตามปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทและความหนาของวัสดุหล่อ โดยทั่วไป ขั้นตอนการให้ความร้อนเริ่มต้นควรช้า ควรไม่เกิน 50℃/ชม. เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น อัตราการให้ความร้อนอาจเร่งขึ้นได้อย่างเหมาะสม แต่ควรควบคุมให้อยู่ที่ประมาณ 100℃/ชม. - 150℃/ชม. ในระหว่างกระบวนการอบ ให้ใช้เครื่องบันทึกอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการให้ความร้อนตรงตามข้อกำหนด
2. ปัญหาด้านคุณภาพของวัสดุ
เหตุผล:
อัตราส่วนของมวลรวมต่อผงที่ไม่เหมาะสม: หากมีมวลรวมมากเกินไปและผงไม่เพียงพอ ประสิทธิภาพการยึดเกาะของวัสดุหล่อจะลดลง และรอยแตกร้าวจะปรากฏได้ง่ายในระหว่างการอบ ในทางตรงกันข้าม ผงมากเกินไปจะเพิ่มอัตราการหดตัวของวัสดุหล่อและยังทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่ายอีกด้วย
การใช้สารเติมแต่งอย่างไม่เหมาะสม: ประเภทและปริมาณของสารเติมแต่งมีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพของวัสดุหล่อ ตัวอย่างเช่น การใช้สารลดน้ำมากเกินไปอาจทำให้วัสดุหล่อเหลวเกินไป ส่งผลให้เกิดการแยกตัวระหว่างกระบวนการทำให้แข็งตัว และจะเกิดรอยแตกร้าวขึ้นระหว่างการอบ
สารละลาย:
ควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด และชั่งน้ำหนักวัตถุดิบ เช่น มวลรวม ผง และสารเติมแต่งอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดสูตรที่ผู้ผลิตกำหนด ตรวจสอบและคัดกรองวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาค การไล่ระดับ และองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามข้อกำหนด
สำหรับวัตถุดิบชุดใหม่ ให้ทำการทดสอบตัวอย่างขนาดเล็กก่อนเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของวัสดุหล่อ เช่น ความเป็นของเหลว ความแข็งแรง การหดตัว ฯลฯ จากนั้นปรับสูตรและปริมาณสารเติมแต่งตามผลการทดสอบ แล้วจึงนำไปใช้ในขนาดใหญ่หลังจากที่ผ่านคุณสมบัติแล้ว
3. ปัญหากระบวนการก่อสร้าง
เหตุผล:
การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ:หากผสมวัสดุหล่อไม่ทั่วถึงกัน น้ำและสารเติมแต่งในวัสดุจะกระจายไม่สม่ำเสมอ และจะเกิดรอยแตกร้าวขึ้นระหว่างการอบ เนื่องมาจากประสิทธิภาพที่แตกต่างกันในแต่ละชิ้นส่วน
การสั่นสะเทือนที่ไม่แน่น: ในระหว่างกระบวนการเท การสั่นสะเทือนที่ไม่แน่นจะทำให้เกิดรูพรุนและช่องว่างภายในวัสดุหล่อ และส่วนที่อ่อนแอเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการอบ
การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม:หากน้ำบนผิวหล่อไม่ได้รับการดูแลรักษาให้คงอยู่เต็มที่หลังจากการเท น้ำจะระเหยเร็วเกินไป ส่งผลให้พื้นผิวหดตัวมากเกินไปและมีรอยแตกร้าว
สารละลาย:
ใช้การผสมแบบกลไกและควบคุมเวลาในการผสมอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไป เวลาในการผสมของเครื่องผสมแบบบังคับไม่น้อยกว่า 3-5 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุหล่อผสมกันอย่างทั่วถึง ในระหว่างกระบวนการผสม ให้เติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้วัสดุหล่อมีสภาพคล่องที่เหมาะสม
เมื่อทำการสั่นสะเทือน ให้ใช้เครื่องมือสั่นสะเทือนที่เหมาะสม เช่น แท่งสั่นสะเทือน เป็นต้น และสั่นสะเทือนตามลำดับและระยะห่างที่กำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานหล่อมีความหนาแน่น เวลาในการสั่นสะเทือนเหมาะสมสำหรับการไม่มีฟองอากาศและการจมลงบนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ
หลังจากเทแล้ว ควรบ่มให้ทันเวลา สามารถใช้ฟิล์มพลาสติก เสื่อฟางเปียก และวิธีการอื่น ๆ เพื่อรักษาความชื้นบนพื้นผิวของวัสดุหล่อ และโดยทั่วไปแล้ว เวลาในการบ่มจะไม่น้อยกว่า 7-10 วัน สำหรับวัสดุหล่อปริมาณมากหรือวัสดุหล่อที่สร้างขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง อาจใช้การบ่มด้วยการพ่นและใช้วิธีการอื่น ๆ ก็ได้
4. ปัญหาสิ่งแวดล้อมในการอบ
สาเหตุ:
อุณหภูมิโดยรอบต่ำเกินไป:เมื่ออบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ ความเร็วในการแข็งตัวและการแห้งของวัสดุหล่อจะช้า และอาจถูกแช่แข็งได้ง่าย ส่งผลให้โครงสร้างภายในเสียหายและเกิดรอยแตกร้าวได้
การระบายอากาศไม่ดี:ในระหว่างกระบวนการอบ หากการระบายอากาศไม่ราบรื่น น้ำที่ระเหยออกมาจากภายในวัสดุหล่อจะไม่สามารถระบายออกได้ทัน และจะสะสมอยู่ภายในจนเกิดแรงดันสูง ทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้
สารละลาย:
เมื่ออุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 5℃ ควรใช้วิธีการให้ความร้อน เช่น ใช้เครื่องทำความร้อน ท่อไอน้ำ ฯลฯ เพื่ออุ่นสภาพแวดล้อมในการอบล่วงหน้า เพื่อให้อุณหภูมิโดยรอบสูงขึ้นเกิน 10℃-15℃ ก่อนอบ ในระหว่างกระบวนการอบ ควรรักษาอุณหภูมิโดยรอบให้คงที่เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของอุณหภูมิที่มากเกินไป
ปรับช่องระบายอากาศให้เหมาะสมเพื่อให้มีการระบายอากาศที่ดีระหว่างขั้นตอนการอบ สามารถตั้งช่องระบายอากาศได้หลายช่องตามขนาดและรูปร่างของอุปกรณ์อบ และปรับขนาดช่องระบายอากาศได้ตามต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถระบายความชื้นได้อย่างราบรื่น ขณะเดียวกัน ควรระวังอย่าวางวัสดุหล่อโดยตรงที่ช่องระบายอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกร้าวอันเนื่องมาจากอากาศแห้งเร็วเกินไป
เวลาโพสต์ : 07-05-2025
