สาเหตุของรอยแตกร้าวในวัสดุหล่อระหว่างการอบค่อนข้างซับซ้อน เกี่ยวข้องกับอัตราการให้ความร้อน คุณภาพของวัสดุ เทคโนโลยีการก่อสร้าง และปัจจัยอื่นๆ ต่อไปนี้คือการวิเคราะห์สาเหตุและแนวทางแก้ไขโดยละเอียด:
1. อัตราความร้อนเร็วเกินไป
เหตุผล:
ในระหว่างกระบวนการอบวัสดุหล่อ หากอัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไป น้ำภายในจะระเหยอย่างรวดเร็ว และแรงดันไอน้ำที่เกิดขึ้นจะสูง เมื่อแรงดันไอน้ำสูงเกินกว่าแรงดึงของวัสดุหล่อ จะเกิดรอยแตกร้าวขึ้น
สารละลาย:
พัฒนาเส้นโค้งการอบที่เหมาะสมและควบคุมอัตราการให้ความร้อนตามปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิดและความหนาของวัสดุหล่อ โดยทั่วไป ขั้นตอนการให้ความร้อนเบื้องต้นควรเป็นไปอย่างช้าๆ โดยควรไม่เกิน 50 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น อัตราความร้อนสามารถเร่งได้อย่างเหมาะสม แต่ควรควบคุมให้อยู่ที่ประมาณ 100 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง - 150 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง ในระหว่างกระบวนการอบ ควรใช้เครื่องบันทึกอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการให้ความร้อนเป็นไปตามข้อกำหนด
2. ปัญหาคุณภาพวัสดุ
เหตุผล:
อัตราส่วนของมวลรวมต่อผงที่ไม่เหมาะสม: หากมีมวลรวมมากเกินไปและผงไม่เพียงพอ ประสิทธิภาพการยึดเกาะของวัสดุหล่อจะลดลง และรอยแตกร้าวจะปรากฏได้ง่ายในระหว่างการอบ ในทางกลับกัน ผงมากเกินไปจะเพิ่มอัตราการหดตัวของวัสดุหล่อและยังทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่ายอีกด้วย
การใช้สารเติมแต่งอย่างไม่เหมาะสม: ชนิดและปริมาณของสารเติมแต่งมีผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพของวัสดุหล่อ ตัวอย่างเช่น การใช้สารลดน้ำมากเกินไปอาจทำให้วัสดุหล่อมีสภาพคล่องมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการแยกตัวระหว่างกระบวนการแข็งตัว และอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวระหว่างการอบ
สารละลาย:
ควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัด และชั่งน้ำหนักวัตถุดิบ เช่น มวลรวม ผง และสารเติมแต่งอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดสูตรที่ผู้ผลิตกำหนดไว้ ตรวจสอบและคัดกรองวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาค การไล่ระดับ และองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามข้อกำหนด
สำหรับวัตถุดิบชุดใหม่ ขั้นแรกให้ทำการทดสอบตัวอย่างขนาดเล็กเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของวัสดุหล่อ เช่น ความลื่นไหล ความแข็งแรง การหดตัว ฯลฯ จากนั้นปรับสูตรและปริมาณสารเติมแต่งตามผลการทดสอบ จากนั้นจึงนำไปใช้ในขนาดใหญ่หลังจากที่ผ่านคุณสมบัติแล้ว
3. ปัญหากระบวนการก่อสร้าง
เหตุผล:
การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ:หากไม่ผสมวัสดุหล่อให้สม่ำเสมอในระหว่างการผสม น้ำและสารเติมแต่งในวัสดุจะกระจายไม่เท่ากัน และจะเกิดรอยแตกร้าวในระหว่างการอบเนื่องจากประสิทธิภาพที่แตกต่างกันในแต่ละส่วน
การสั่นสะเทือนที่ไม่แน่น: ในระหว่างกระบวนการเท การสั่นสะเทือนที่ไม่แน่นจะทำให้เกิดรูพรุนและช่องว่างภายในวัสดุหล่อ และส่วนที่อ่อนแอเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการอบ
การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม:หากน้ำบนผิวคอนกรีตไม่ได้รับการดูแลรักษาให้เพียงพอหลังจากการเท น้ำจะระเหยเร็วเกินไป ซึ่งจะทำให้พื้นผิวหดตัวมากเกินไปและมีรอยแตกร้าว
สารละลาย:
ใช้การผสมแบบกลไกและควบคุมเวลาในการผสมอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไป เวลาในการผสมของเครื่องผสมแบบบังคับคืออย่างน้อย 3-5 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุหล่อผสมเข้ากันอย่างทั่วถึง ในระหว่างกระบวนการผสม ให้เติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้วัสดุหล่อมีสภาพคล่องที่เหมาะสม
เมื่อทำการสั่นสะเทือน ให้ใช้เครื่องมือสั่นสะเทือนที่เหมาะสม เช่น แท่งสั่นสะเทือน เป็นต้น และสั่นสะเทือนตามลำดับและระยะห่างที่กำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีความหนาแน่น ระยะเวลาการสั่นสะเทือนที่เหมาะสมคือเมื่อไม่มีฟองอากาศและจมลงบนพื้นผิวของชิ้นงาน
หลังจากเทคอนกรีตแล้ว ควรบ่มคอนกรีตให้ทันเวลา สามารถใช้ฟิล์มพลาสติก เสื่อฟางเปียก และวิธีการอื่นๆ เพื่อรักษาความชุ่มชื้นของพื้นผิวคอนกรีต โดยทั่วไประยะเวลาบ่มคอนกรีตจะไม่น้อยกว่า 7-10 วัน สำหรับคอนกรีตปริมาณมากหรือคอนกรีตที่สร้างขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง สามารถใช้การบ่มด้วยสเปรย์และวิธีอื่นๆ ได้
4. ปัญหาสภาพแวดล้อมในการอบ
สาเหตุ:
อุณหภูมิโดยรอบต่ำเกินไป:เมื่ออบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ ความเร็วในการแข็งตัวและแห้งของวัสดุหล่อจะช้า และอาจถูกแช่แข็งได้ง่าย ส่งผลให้โครงสร้างภายในเสียหายและเกิดรอยแตกร้าวได้
การระบายอากาศไม่ดี:ในระหว่างกระบวนการอบ หากการระบายอากาศไม่ราบรื่น น้ำที่ระเหยออกมาจากภายในวัสดุหล่อจะไม่สามารถระบายออกได้ทัน และจะสะสมอยู่ภายในจนเกิดแรงดันสูง ทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้
สารละลาย:
เมื่ออุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส ควรใช้วิธีการให้ความร้อน เช่น การใช้เครื่องทำความร้อน ท่อไอน้ำ ฯลฯ เพื่ออุ่นสภาพแวดล้อมในการอบ เพื่อให้อุณหภูมิโดยรอบสูงกว่า 10-15 องศาเซลเซียสก่อนการอบ ในระหว่างกระบวนการอบ ควรรักษาอุณหภูมิโดยรอบให้คงที่เพื่อป้องกันความผันผวนของอุณหภูมิที่มากเกินไป
ควรติดตั้งช่องระบายอากาศให้เหมาะสมเพื่อให้มีการระบายอากาศที่ดีระหว่างการอบ สามารถตั้งค่าช่องระบายอากาศได้หลายช่องตามขนาดและรูปร่างของอุปกรณ์อบ และปรับขนาดช่องระบายอากาศได้ตามต้องการ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถระบายความชื้นได้อย่างราบรื่น ขณะเดียวกัน ควรระมัดระวังอย่าวางวัสดุหล่อไว้ตรงช่องระบายอากาศโดยตรง เพื่อป้องกันรอยแตกร้าวเนื่องจากอากาศแห้งเร็วเกินไป
เวลาโพสต์: 07 พ.ค. 2568
