สาเหตุของการแตกร้าวในวัสดุหล่อขึ้นรูปในระหว่างการอบนั้นค่อนข้างซับซ้อน โดยเกี่ยวข้องกับอัตราการให้ความร้อน คุณภาพวัสดุ เทคโนโลยีการก่อสร้าง และด้านอื่นๆ ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์สาเหตุและแนวทางแก้ไขโดยละเอียด:
1. อัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไป
เหตุผล:
ในระหว่างกระบวนการอบวัสดุหล่อ หากอัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไป น้ำภายในจะระเหยอย่างรวดเร็ว และความดันไอน้ำที่เกิดขึ้นจะมีขนาดใหญ่ เมื่อความดันนี้เกินขีดจำกัดความแข็งแรงดึงของวัสดุหล่อ จะทำให้เกิดรอยแตกขึ้น
สารละลาย:
พัฒนารูปแบบการอบที่เหมาะสมและควบคุมอัตราการให้ความร้อนตามปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิดและความหนาของวัสดุที่ใช้หล่อ โดยทั่วไปแล้ว ขั้นตอนการให้ความร้อนเริ่มต้นควรช้า โดยไม่ควรเกิน 50℃/ชั่วโมง เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น อัตราการให้ความร้อนสามารถเร่งได้ตามความเหมาะสม แต่ควรควบคุมให้อยู่ที่ประมาณ 100℃/ชั่วโมง - 150℃/ชั่วโมง ในระหว่างกระบวนการอบ ให้ใช้เครื่องบันทึกอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการให้ความร้อนเป็นไปตามข้อกำหนด
2. ปัญหาด้านคุณภาพวัสดุ
เหตุผล:
อัตราส่วนของหินกรวดต่อผงที่ไม่เหมาะสม: หากมีหินกรวดมากเกินไปและผงน้อยเกินไป ประสิทธิภาพการยึดเกาะของวัสดุหล่อจะลดลง และจะเกิดรอยแตกได้ง่ายในระหว่างการอบ ในทางตรงกันข้าม หากมีผงมากเกินไปจะทำให้วัสดุหล่อหดตัวเร็วขึ้นและทำให้เกิดรอยแตกได้ง่ายเช่นกัน
การใช้สารเติมแต่งอย่างไม่เหมาะสม: ชนิดและปริมาณของสารเติมแต่งมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของวัสดุหล่อขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น การใช้สารลดน้ำมากเกินไปอาจทำให้วัสดุหล่อขึ้นรูปมีความเหลวมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการแยกตัวระหว่างกระบวนการแข็งตัว และจะเกิดรอยแตกร้าวระหว่างการอบ
สารละลาย:
ควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเข้มงวด และชั่งน้ำหนักวัตถุดิบ เช่น หินกรวด ผง และสารเติมแต่งอย่างแม่นยำตามสูตรที่ผู้ผลิตกำหนด ตรวจสอบและคัดกรองวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาค การกระจายขนาด และองค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามข้อกำหนด
สำหรับวัตถุดิบชุดใหม่ ควรทำการทดสอบตัวอย่างขนาดเล็กก่อน เพื่อทดสอบคุณสมบัติของวัสดุหล่อขึ้นรูป เช่น ความลื่นไหล ความแข็งแรง การหดตัว เป็นต้น ปรับสูตรและปริมาณสารเติมแต่งตามผลการทดสอบ แล้วจึงนำไปใช้ในปริมาณมากเมื่อผ่านเกณฑ์มาตรฐาน
3. ปัญหาในกระบวนการก่อสร้าง
เหตุผล:
การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ:หากส่วนผสมของวัสดุหล่อไม่เข้ากันอย่างทั่วถึงในระหว่างการผสม น้ำและสารเติมแต่งในวัสดุจะกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ และจะเกิดรอยแตกร้าวในระหว่างการอบเนื่องจากประสิทธิภาพที่แตกต่างกันในแต่ละส่วน
การสั่นสะเทือนที่ไม่เหมาะสม: ในระหว่างกระบวนการเท การสั่นสะเทือนที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดรูพรุนและช่องว่างภายในวัสดุหล่อ และส่วนที่อ่อนแอเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการอบ
การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม:หากน้ำบนพื้นผิวของวัสดุหล่อไม่ได้รับการรักษาไว้อย่างสมบูรณ์หลังจากเทวัสดุแล้ว น้ำจะระเหยเร็วเกินไป ซึ่งจะทำให้พื้นผิวหดตัวและแตกร้าวมากเกินไป
สารละลาย:
ใช้เครื่องผสมเชิงกลและควบคุมเวลาการผสมอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปแล้ว เวลาการผสมของเครื่องผสมแบบบังคับไม่ควรน้อยกว่า 3-5 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุหล่อขึ้นรูปผสมเข้ากันอย่างทั่วถึง ในระหว่างกระบวนการผสม ให้เติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้วัสดุหล่อขึ้นรูปมีความเหลวที่เหมาะสม
เมื่อทำการสั่น ให้ใช้เครื่องมือสั่นที่เหมาะสม เช่น แท่งสั่น เป็นต้น และสั่นตามลำดับและระยะห่างที่กำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุหล่อมีความหนาแน่น ระยะเวลาการสั่นที่เหมาะสมคือจนกว่าจะไม่มีฟองอากาศและวัสดุไม่ยุบตัวลงบนพื้นผิวของวัสดุหล่อ
หลังจากเทคอนกรีตแล้ว ควรทำการบ่มให้ทันเวลา สามารถใช้แผ่นพลาสติก แผ่นฟางเปียก หรือวิธีการอื่นๆ เพื่อรักษาความชุ่มชื้นของพื้นผิวคอนกรีตหล่อ และโดยทั่วไปแล้วระยะเวลาในการบ่มจะไม่น้อยกว่า 7-10 วัน สำหรับคอนกรีตหล่อปริมาณมากหรือคอนกรีตหล่อที่สร้างในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง อาจใช้วิธีการบ่มแบบพ่นและมาตรการอื่นๆ ได้เช่นกัน
4. ปัญหาเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมในการอบ
สาเหตุ:
อุณหภูมิโดยรอบต่ำเกินไป:เมื่ออบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ ความเร็วในการแข็งตัวและการแห้งของวัสดุหล่อจะช้าลง และง่ายต่อการแข็งตัว ส่งผลให้โครงสร้างภายในเสียหายและเกิดการแตกร้าว
การระบายอากาศไม่ดี:ในระหว่างกระบวนการอบ หากการระบายอากาศไม่ดี น้ำที่ระเหยออกมาจากภายในวัสดุหล่อจะไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลา และจะสะสมอยู่ภายในทำให้เกิดแรงดันสูง ส่งผลให้เกิดรอยแตก
สารละลาย:
เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 5℃ ควรใช้มาตรการให้ความร้อน เช่น การใช้เครื่องทำความร้อน ท่อไอน้ำ ฯลฯ เพื่ออุ่นสภาพแวดล้อมในการอบล่วงหน้า เพื่อให้อุณหภูมิแวดล้อมสูงขึ้นถึง 10℃-15℃ ก่อนเริ่มอบ ในระหว่างกระบวนการอบ อุณหภูมิแวดล้อมควรคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของอุณหภูมิมากเกินไป
ควรติดตั้งช่องระบายอากาศอย่างเหมาะสมเพื่อให้มีการระบายอากาศที่ดีในระหว่างกระบวนการอบ สามารถติดตั้งช่องระบายอากาศได้หลายช่องตามขนาดและรูปทรงของอุปกรณ์อบ และสามารถปรับขนาดของช่องระบายอากาศได้ตามต้องการเพื่อให้ความชื้นระบายออกได้อย่างราบรื่น ในขณะเดียวกัน ควรระมัดระวังอย่าวางวัสดุหล่อขึ้นรูปไว้ใกล้ช่องระบายอากาศโดยตรง เพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากการแห้งตัวเฉพาะจุดเร็วเกินไป
วันที่เผยแพร่: 7 พฤษภาคม 2568
