แบนเนอร์หน้า

ข่าว

เทคโนโลยีเตาเผา | สาเหตุความล้มเหลวทั่วไปและการแก้ไขปัญหาของเตาเผาแบบหมุน(1)

1. อิฐเตาเผาสีแดงร่วงหล่น
สาเหตุ:
(1) เมื่อแผ่นเตาเผาแบบหมุนไม่ได้แขวนไว้อย่างดี
(2) กระบอกสูบร้อนเกินไปและเสียรูป และผนังด้านในไม่เรียบ
(3) วัสดุบุเตาเผาไม่ได้มีคุณภาพสูงหรือไม่ได้ถูกเปลี่ยนตามกำหนดเวลาหลังจากที่สึกหรอจนบางลง
(4) เส้นศูนย์กลางของกระบอกเตาเผาแบบหมุนไม่ตรง สายพานล้อและแผ่นรองสึกหรออย่างรุนแรง และการเสียรูปรัศมีของกระบอกจะเพิ่มขึ้นเมื่อช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป

วิธีการแก้ไขปัญหา:
(1) สามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับงานผสมและกระบวนการเผาได้
(2) ควบคุมช่องว่างระหว่างสายพานล้อและแผ่นรองใกล้บริเวณจุดระเบิดอย่างเคร่งครัด หากช่องว่างกว้างเกินไป ควรเปลี่ยนแผ่นรองหรือปรับแผ่นรองให้ทันเวลา เพื่อป้องกันและลดการสึกหรอที่เกิดจากการเคลื่อนไหวระหว่างแผ่นรองเป็นเวลานาน ควรเติมสารหล่อลื่นระหว่างสายพานล้อและแผ่นรอง
(3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเตาเผาหยุดทำงานเมื่อใช้งาน และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนกระบอกสูบของเตาเผาแบบหมุนที่มีการเสียรูปมากเกินไปให้ทันเวลา
(4) ปรับเทียบเส้นศูนย์กลางของกระบอกสูบและปรับตำแหน่งของล้อรองรับอย่างสม่ำเสมอ
(5) เลือกวัสดุบุเตาเผาคุณภาพสูง ปรับปรุงคุณภาพของวัสดุบุเตาเผา ควบคุมรอบการใช้งานของวัสดุบุเตาเผาอย่างเข้มงวด ตรวจสอบความหนาของอิฐให้ทันเวลา และเปลี่ยนวัสดุบุเตาเผาที่สึกหรอให้ทันเวลา

2. แกนของล้อรองรับหัก
สาเหตุ:
(1) การจับคู่ระหว่างล้อรองรับและเพลาไม่สมเหตุสมผล โดยทั่วไปแล้ว การประกอบแบบแน่นพอดีระหว่างล้อรองรับและเพลาจะมีขนาด 0.6 ถึง 1/1000 ของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา เพื่อให้แน่ใจว่าล้อรองรับและเพลาจะไม่หลวม อย่างไรก็ตาม การประกอบแบบแน่นพอดีนี้จะทำให้เพลาหดตัวที่ปลายรูของล้อรองรับ ส่งผลให้เกิดการกระจุกตัวของความเค้น จึงไม่ยากที่จะจินตนาการว่าเพลาจะหักตรงนี้ และก็เป็นเช่นนั้นจริง
(2) การแตกหักเนื่องจากความล้า เนื่องจากแรงที่ซับซ้อนของล้อรองรับ หากพิจารณาล้อรองรับและเพลาเป็นชิ้นเดียวกัน ความเค้นดัดและความเค้นเฉือนของเพลาจะมีค่ามากที่สุดที่ส่วนปลายของรูล้อรองรับ ส่วนนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดความล้าภายใต้การกระทำของแรงสลับ ดังนั้นการแตกหักจึงควรเกิดขึ้นที่ปลายข้อต่อระหว่างล้อรองรับและเพลาด้วย
(3) ข้อบกพร่องในการผลิต โดยทั่วไปเพลาลูกกลิ้งจะต้องผ่านการตีขึ้นรูป การกลึง และการอบชุบความร้อนจากแท่งเหล็กหรือเหล็กกลม หากเกิดข้อบกพร่องขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตและตรวจไม่พบ เช่น สิ่งเจือปนในแท่งเหล็ก เศษโลหะจากการตีขึ้นรูป เป็นต้น และเกิดรอยแตกขนาดเล็กในระหว่างการอบชุบความร้อน ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่เพียงแต่จำกัดความสามารถในการรับน้ำหนักของเพลาเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเค้นอีกด้วย เมื่อรอยแตกขยายตัว การแตกหักจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
(4) ความเครียดจากอุณหภูมิหรือแรงที่ไม่เหมาะสม การให้ความร้อนแก่กระเบื้องขนาดใหญ่ในเตาเผาแบบหมุนเป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อย หากการใช้งานและการบำรุงรักษาไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวของเพลาลูกกลิ้งได้ง่าย เมื่อกระเบื้องขนาดใหญ่ร้อนขึ้น อุณหภูมิของเพลาจะต้องสูงมาก ในขณะนี้ หากเพลาเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว เนื่องจากการระบายความร้อนภายในของเพลาที่ช้า พื้นผิวเพลาที่หดตัวอย่างรวดเร็วจะสามารถปลดปล่อยความเครียดจากการหดตัวอย่างมากผ่านรอยแตกเท่านั้น ในขณะนี้ รอยแตกบนพื้นผิวจะทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเครียด ภายใต้การกระทำของความเครียดสลับกัน เมื่อรอยแตกขยายตัวตามแนวเส้นรอบวงและถึงระดับหนึ่ง มันก็จะแตกออก เช่นเดียวกันสำหรับแรงที่มากเกินไปบนลูกกลิ้ง ตัวอย่างเช่น การปรับที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดแรงมากเกินไปบนเพลาหรือส่วนใดส่วนหนึ่งของเพลา ซึ่งอาจทำให้เพลาลูกกลิ้งแตกหักได้ง่าย

วิธีการคัดออก:
(1) มีการใช้ปริมาณการสอดแทรกที่แตกต่างกันในบริเวณที่ล้อรองรับและเพลาสอดแทรก เนื่องจากปริมาณการสอดแทรกระหว่างล้อรองรับและเพลามีมาก เพลาจะหดตัวในบริเวณนี้หลังจากที่ปลายรูด้านในของล้อรองรับถูกสอดแทรกด้วยความร้อน เย็นตัวลง และขันให้แน่น ทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเค้นมากเกินไป ดังนั้น ในระหว่างกระบวนการออกแบบ การผลิต และการติดตั้ง ปริมาณการสอดแทรกของปลายทั้งสองข้างของรูด้านในของล้อรองรับ (ช่วงประมาณ 100 มม.) จะค่อยๆ ลดลงจากด้านในไปด้านนอกเพื่อบรรเทาการเกิดคอคอด ปริมาณการลดลงสามารถค่อยๆ ลดลงเหลือหนึ่งในสามถึงครึ่งหนึ่งของปริมาณการสอดแทรกตรงกลาง เพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดปรากฏการณ์คอคอด
(2) การตรวจสอบข้อบกพร่องอย่างครอบคลุมเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องจะลดความสามารถในการรับน้ำหนักของเพลาและทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเค้น ซึ่งมักก่อให้เกิดอุบัติเหตุการแตกหัก ความเสียหายร้ายแรงและต้องได้รับการแก้ไขอย่างจริงจัง สำหรับเพลาล้อรองรับ ต้องตรวจสอบข้อบกพร่องล่วงหน้า ตัวอย่างเช่น ก่อนการแปรรูป ต้องตรวจสอบการเลือกวัสดุและต้องเลือกวัสดุที่ไม่มีปัญหา การตรวจสอบข้อบกพร่องต้องดำเนินการในระหว่างการแปรรูปเพื่อกำจัดข้อบกพร่อง รับรองคุณภาพภายในของเพลา และในขณะเดียวกันก็รับรองความแม่นยำในการแปรรูปของเพลา และกำจัดแหล่งที่มาของรอยแตกและแหล่งที่มาของการกระจุกตัวของความเค้น
(3) การปรับเตาเผาอย่างเหมาะสมเพื่อลดภาระเพิ่มเติม เพลาลูกกลิ้งหลายตัวรองรับน้ำหนักทั้งหมดของเตาเผาผ่านลูกกลิ้ง ภาระมีขนาดใหญ่มาก หากการติดตั้งหรือการปรับบำรุงรักษาไม่ถูกต้อง จะเกิดภาระที่ไม่สมดุล เมื่อระยะห่างจากเส้นศูนย์กลางของเตาเผาไม่สม่ำเสมอ ลูกกลิ้งบางตัวจะได้รับแรงมากเกินไป เมื่อแกนของลูกกลิ้งไม่ขนานกับเส้นศูนย์กลางของเตาเผา แรงที่ด้านใดด้านหนึ่งของเพลาจะเพิ่มขึ้น แรงที่มากเกินไปอย่างไม่เหมาะสมจะทำให้ตลับลูกปืนขนาดใหญ่ร้อนขึ้น และยังทำให้เพลาเสียหายเนื่องจากความเครียดสูงที่จุดใดจุดหนึ่งของเพลา ดังนั้น การบำรุงรักษาและการปรับเตาเผาจึงต้องดำเนินการอย่างจริงจังเพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดภาระเพิ่มเติมและทำให้เตาเผาทำงานได้อย่างเบา ในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษา ให้หลีกเลี่ยงการจุดไฟและการเชื่อมบนเพลา และหลีกเลี่ยงการเจียรเพลาด้วยล้อเจียรเพื่อลดความเสียหายต่อเพลา
(4) อย่าระบายความร้อนเพลาที่ร้อนอย่างรวดเร็วในระหว่างการทำงาน ในระหว่างการทำงานของเตาเผา ตลับลูกปืนขนาดใหญ่จะเกิดความร้อนขึ้นเนื่องจากสาเหตุบางประการ ในเวลานี้ เพื่อลดการสูญเสียการผลิต บางหน่วยมักใช้การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิวของเพลาได้ง่าย ดังนั้นควรใช้การระบายความร้อนแบบช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว

1-1G220125J0I6
4ca29a73-e2a7-408a-ba61-d0c619a2d649

วันที่เผยแพร่: 12 พฤษภาคม 2568
  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: