ข่าว

ในขอบเขตของเตาอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง (เช่น เตาแปลงสภาพเหล็ก เตาหลอม และเตาระเบิดเหล็ก)อิฐแมกนีเซียมคาร์บอนอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนโดดเด่นในฐานะวัสดุทนไฟหลัก ด้วยคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น ทนต่อการกัดกร่อน มีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง และทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน กระบวนการผลิตอิฐเหล่านี้เป็นการผสมผสานอย่างเข้มงวดระหว่างเทคโนโลยีและความแม่นยำ โดยแต่ละขั้นตอนมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้านล่างนี้ เราจะพาคุณไปชมขั้นตอนการผลิตอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนอย่างครบถ้วน เพื่อแสดงให้เห็นว่าเรามั่นใจได้อย่างไรว่าอิฐทุกก้อนได้มาตรฐานระดับอุตสาหกรรม

1. การคัดเลือกวัตถุดิบ: รากฐานของอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนคุณภาพสูง

คุณภาพของวัตถุดิบเป็นด่านแรกในการปกป้องประสิทธิภาพของอิฐแมกนีเซียมคาร์บอน เรายึดมั่นในเกณฑ์การคัดเลือกที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีคุณภาพสูง:

แมกนีเซียมออกไซด์บริสุทธิ์สูง:เราใช้แมกนีเซียหลอมเหลวหรือแมกนีเซียเผาผนึกที่มีปริมาณ MgO มากกว่า 96% วัตถุดิบนี้ทำให้อิฐมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนสูง สามารถทนต่อการกัดเซาะของเหล็กหลอมเหลวและตะกรันในเตาหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

แหล่งคาร์บอนคุณภาพสูง:เลือกใช้กราไฟต์เกล็ดธรรมชาติที่มีปริมาณคาร์บอน 90% ขึ้นไป โครงสร้างแบบชั้นช่วยเพิ่มความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันของอิฐ ลดความเสี่ยงต่อการแตกร้าวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในระหว่างการทำงานของเตาเผา

แฟ้มเอกสารระดับพรีเมียม:เรซินฟีนอลิก (ที่ปรับปรุงให้ทนต่ออุณหภูมิสูง) ถูกนำมาใช้เป็นสารยึดเกาะ ช่วยให้เกิดการยึดเกาะที่แข็งแรงระหว่างแมกนีเซียและกราไฟต์ พร้อมทั้งป้องกันการระเหยหรือการสลายตัวที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของอิฐ

สารเติมแต่งปริมาณน้อย:มีการเติมสารต้านอนุมูลอิสระในปริมาณเล็กน้อย (เช่น ผงอะลูมิเนียม ผงซิลิคอน) และสารช่วยในการเผาผนึก เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของกราไฟต์และเพิ่มความหนาแน่นของอิฐ วัตถุดิบทั้งหมดผ่านการทดสอบความบริสุทธิ์ 3 รอบ เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่อาจทำให้ประสิทธิภาพลดลง

2. การบดและการทำเม็ด: การควบคุมขนาดอนุภาคอย่างแม่นยำเพื่อโครงสร้างที่สม่ำเสมอ

การกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความหนาแน่นและความแข็งแรงของอิฐแมกนีเซียมคาร์บอน ขั้นตอนนี้เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่เข้มงวด:

กระบวนการบด:ขั้นตอนแรก นำบล็อกแมกนีเซียขนาดใหญ่และกราไฟต์มาบดให้เป็นอนุภาคขนาดเล็กโดยใช้เครื่องบดกรามและเครื่องบดกระแทก โดยควบคุมความเร็วในการบดไว้ที่ 20-30 รอบต่อนาที เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและความเสียหายต่อโครงสร้างของวัตถุดิบ

การคัดกรองและการจำแนกประเภท:วัสดุที่บดแล้วจะถูกคัดแยกผ่านตะแกรงสั่นหลายชั้น (ที่มีขนาดตาข่าย 5 มม., 2 มม. และ 0.074 มม.) เพื่อแยกออกเป็นวัสดุหยาบ (3-5 มม.), วัสดุขนาดกลาง (1-2 มม.), วัสดุละเอียด (0.074-1 มม.) และผงละเอียดมาก (<0.074 มม.) ความคลาดเคลื่อนของขนาดอนุภาคถูกควบคุมให้อยู่ภายใน ±0.1 มม.

การทำให้เม็ดแกรนูลเป็นเนื้อเดียวกัน:อนุภาคขนาดต่างๆ จะถูกผสมในเครื่องผสมความเร็วสูงเป็นเวลา 10-15 นาที ที่ความเร็ว 800 รอบต่อนาที วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเม็ดปูนแต่ละชุดมีองค์ประกอบที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับความหนาแน่นของอิฐที่สม่ำเสมอ

3. การผสมและการนวด: การสร้างการยึดเกาะที่แข็งแรงระหว่างส่วนประกอบต่างๆ

ขั้นตอนการผสมและการนวดเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างวัตถุดิบ เราใช้เครื่องผสมแบบเกลียวคู่ที่ทันสมัยและควบคุมสภาวะกระบวนการอย่างเข้มงวด:

การผสมวัสดุแห้งล่วงหน้า:นำวัสดุมวลรวมหยาบ ปานกลาง และละเอียด มาผสมแห้งเป็นเวลา 5 นาทีก่อน เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบแต่ละชนิดกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ขั้นตอนนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการกระจุกตัวของคาร์บอนหรือแมกนีเซียในบริเวณใดบริเวณหนึ่ง ซึ่งอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพแตกต่างกันได้

การเติมสารยึดเกาะและการนวด:เติมเรซินฟีนอลิกที่ผ่านการดัดแปลง (ให้ความร้อนที่ 40-50℃ เพื่อให้ไหลได้ดีขึ้น) ลงในส่วนผสมแห้ง จากนั้นนวดเป็นเวลา 20-25 นาที รักษาอุณหภูมิของเครื่องผสมไว้ที่ 55-65℃ และควบคุมความดันที่ 0.3-0.5 MPa เพื่อให้แน่ใจว่าสารยึดเกาะห่อหุ้มอนุภาคแต่ละอนุภาคได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดโครงสร้าง "แมกนีเซีย-กราไฟต์-สารยึดเกาะ" ที่มั่นคง

การทดสอบความสม่ำเสมอ:หลังจากนวดเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบความสม่ำเสมอของส่วนผสมทุกๆ 10 นาที ความสม่ำเสมอที่เหมาะสมคือ 30-40 (วัดด้วยเครื่องวัดความสม่ำเสมอมาตรฐาน) หากแห้งเกินไปหรือเปียกเกินไป ให้ปรับปริมาณสารยึดเกาะหรือเวลาในการนวดแบบเรียลไทม์

4. การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง: การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงเพื่อเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรง

การขึ้นรูปด้วยแรงกดเป็นขั้นตอนที่ทำให้อิฐแมกนีเซียมคาร์บอนมีรูปร่างสุดท้ายและมีความหนาแน่นสูง เราใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกอัตโนมัติที่มีการควบคุมแรงดันที่แม่นยำ:

การเตรียมแม่พิมพ์:แม่พิมพ์เหล็กสั่งทำพิเศษ (ตามความต้องการของลูกค้าเกี่ยวกับขนาดอิฐ เช่น 230×114×65 มม. หรือขนาดรูปทรงพิเศษ) จะถูกทำความสะอาดและเคลือบด้วยสารกันติดเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนผสมติดกับแม่พิมพ์

การอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง:เทส่วนผสมที่นวดแล้วลงในแม่พิมพ์ จากนั้นใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกอัดด้วยแรงดัน 30-50 MPa ตั้งความเร็วในการอัดไว้ที่ 5-8 มม./วินาที (อัดช้าๆ เพื่อไล่ฟองอากาศ) และคงไว้เป็นเวลา 3-5 วินาที กระบวนการนี้จะช่วยให้ความหนาแน่นของอิฐอยู่ที่ 2.8-3.0 กรัม/ซม³ โดยมีรูพรุนน้อยกว่า 8%

การถอดแบบและการตรวจสอบ:หลังจากอัดขึ้นรูปแล้ว อิฐจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติและตรวจสอบหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว (เช่น รอยแตก ขอบไม่เรียบ) อิฐที่มีข้อบกพร่องจะถูกคัดออกทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่กระบวนการถัดไป

5. การอบชุบด้วยความร้อน (การอบแห้ง): เพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะและความเสถียรของสารยึดเกาะ

การอบด้วยความร้อน (การบ่ม) ช่วยเสริมความแข็งแรงของสารยึดเกาะและกำจัดสารระเหยออกจากอิฐ เราใช้เตาเผาแบบอุโมงค์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ:

การให้ความร้อนแบบทีละขั้นตอน: นำอิฐใส่เข้าไปในเตาเผาแบบอุโมงค์ และค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิทีละขั้น:

20-80℃ (2 ชั่วโมง):ระเหยความชื้นบนพื้นผิว;
80-150℃ (4 ชั่วโมง):ส่งเสริมการบ่มเบื้องต้นของเรซิน;
150-200℃ (6 ชั่วโมง):กระบวนการเชื่อมโยงและบ่มเรซินอย่างสมบูรณ์;
200-220℃ (3 ชั่วโมง):ทำให้โครงสร้างอิฐมีความมั่นคง

อัตราการให้ความร้อนถูกควบคุมไว้ที่ 10-15 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง เพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความเครียดจากความร้อน

การกำจัดสารระเหย:ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ส่วนประกอบที่ระเหยได้ (เช่น เรซินโมเลกุลเล็ก) จะถูกระบายออกทางระบบระบายอากาศของเตาเผา ทำให้โครงสร้างภายในของอิฐมีความหนาแน่นและปราศจากช่องว่าง
กระบวนการระบายความร้อน: หลังจากบ่มแล้ว อิฐจะถูกระบายความร้อนจนถึงอุณหภูมิห้องในอัตรา 20 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง หลีกเลี่ยงการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันความเสียหายจากความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างฉับพลัน

6. ขั้นตอนหลังการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ: การรับรองว่าอิฐทุกก้อนได้มาตรฐาน

ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตมุ่งเน้นไปที่การประมวลผลอย่างแม่นยำและการทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจว่าอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนแต่ละก้อนตรงตามข้อกำหนดสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม:

การบดและการเล็ม:อิฐที่มีขอบไม่เรียบจะถูกขัดด้วยเครื่องขัด CNC เพื่อให้มั่นใจว่าความคลาดเคลื่อนของขนาดอยู่ในช่วง ±0.5 มม. อิฐรูปทรงพิเศษ (เช่น อิฐรูปโค้งสำหรับเตาหลอม) จะถูกแปรรูปโดยใช้เครื่องจักรกล 5 แกนเพื่อให้เข้ากับส่วนโค้งของผนังด้านในของเตาหลอม

การทดสอบคุณภาพอย่างครอบคลุม:อิฐแต่ละชุดต้องผ่านการทดสอบสำคัญ 5 ขั้นตอน:

การทดสอบความหนาแน่นและความพรุน:โดยใช้วิธีของอาร์คิมีดีส ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาแน่นรวม ≥2.8 กรัม/ซม³ และความพรุน ≤8%

การทดสอบความแข็งแรงรับแรงอัด:ทดสอบความแข็งแรงรับแรงอัดของอิฐ (≥25 MPa) โดยใช้เครื่องทดสอบอเนกประสงค์

การทดสอบความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน:หลังจากผ่านกระบวนการให้ความร้อน (1100℃) และทำให้เย็นลง (อุณหภูมิห้อง) ครบ 10 รอบแล้ว ให้ตรวจสอบรอยแตก (ห้ามมีรอยแตกที่มองเห็นได้)

การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน:จำลองสภาวะในเตาหลอมเพื่อทดสอบความต้านทานของอิฐต่อการกัดเซาะจากตะกรันหลอมเหลว (อัตราการกัดเซาะ ≤0.5 มม./ชม.)

การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี:ใช้เทคนิคการวิเคราะห์สเปกตรัมฟลูออเรสเซนซ์ด้วยรังสีเอกซ์เพื่อตรวจสอบปริมาณ MgO (≥96%) และปริมาณคาร์บอน (8-12%)

บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ:อิฐที่ได้มาตรฐานจะถูกบรรจุในกล่องกระดาษหรือพาเลทไม้ที่กันความชื้น โดยห่อหุ้มด้วยฟิล์มกันความชื้นเพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นระหว่างการขนส่ง แต่ละบรรจุภัณฑ์จะติดฉลากระบุหมายเลขล็อต วันที่ผลิต และใบรับรองการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

เหตุใดจึงควรเลือกอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนของเรา?

กระบวนการผลิตที่เข้มงวดของเรา (ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการแปรรูปหลังการผลิต) ทำให้มั่นใจได้ว่าอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนของเรามีประสิทธิภาพยอดเยี่ยมในเตาหลอมอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง ไม่ว่าจะเป็นสำหรับเตาแปลงสภาพเหล็ก กระบวยตักเหล็ก หรืออุปกรณ์อุณหภูมิสูงอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ของเราสามารถ:

ทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 1800℃ โดยไม่อ่อนตัวหรือเสียรูปทรง

ทนทานต่อการกัดกร่อนจากเหล็กหลอมเหลวและตะกรัน ช่วยยืดอายุการใช้งานของเตาหลอมได้มากกว่า 30%

ลดความถี่ในการบำรุงรักษาและต้นทุนการผลิตสำหรับลูกค้า

เราให้บริการโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการเฉพาะของคุณ ไม่ว่าจะเป็นประเภท ขนาด และสภาวะการใช้งานของเตาหลอม ติดต่อเราได้เลยวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการผลิตอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนของเรา หรือเพื่อขอใบเสนอราคาฟรี!