ในอาณาจักรของเตาเผาอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง (เช่น ตัวแปลงการผลิตเหล็ก ทัพพี และเตาหลอม)อิฐคาร์บอนแมกนีเซียมโดดเด่นในฐานะวัสดุทนไฟหลัก ด้วยคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน ความเสถียรต่ออุณหภูมิสูง และความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้อย่างยอดเยี่ยม กระบวนการผลิตอิฐเหล่านี้ผสมผสานเทคโนโลยีและความแม่นยำเข้าไว้ด้วยกันอย่างลงตัว ซึ่งแต่ละขั้นตอนล้วนกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้านล่างนี้ เราจะพาคุณไปชมขั้นตอนการผลิตอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนอย่างครบถ้วน พร้อมเผยให้เห็นว่าเรารับประกันได้อย่างไรว่าอิฐทุกชิ้นจะตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
1. การเลือกวัตถุดิบ: รากฐานของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียมคุณภาพสูง
คุณภาพของวัตถุดิบคือด่านแรกในการป้องกันประสิทธิภาพของอิฐแมกนีเซียมคาร์บอน เราปฏิบัติตามเกณฑ์การคัดเลือกที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นตรงตามมาตรฐานระดับสูง:
มวลรวมแมกนีเซียที่มีความบริสุทธิ์สูง:เราใช้แมกนีเซียมหลอมหรือแมกนีเซียมเผาที่มีปริมาณ MgO มากกว่า 96% วัตถุดิบนี้ช่วยให้อิฐมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนของเหล็กหลอมเหลวและตะกรันในเตาเผาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แหล่งคาร์บอนเกรดสูง:เลือกใช้แกรไฟต์เกล็ดธรรมชาติที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 90% โครงสร้างแบบหลายชั้นช่วยเพิ่มความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วของอิฐ ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วระหว่างการทำงานของเตาเผา
พรีเมี่ยมไบน์เดอร์:เรซินฟีนอลิก (ที่ผ่านกระบวนการปรับปรุงให้ทนทานต่ออุณหภูมิสูง) ถูกใช้เป็นสารยึดเกาะ ช่วยให้แมกนีเซียและกราไฟต์ยึดเกาะกันอย่างแน่นหนา ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการระเหยหรือสลายตัวที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะส่งผลต่อความสมบูรณ์ของอิฐ
สารเติมแต่งปริมาณเล็กน้อย:มีการเติมสารต้านอนุมูลอิสระจำนวนเล็กน้อย (เช่น ผงอะลูมิเนียม ผงซิลิคอน) และสารช่วยเผาผนึก เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของกราไฟต์และเพิ่มความหนาแน่นของอิฐ วัตถุดิบทั้งหมดผ่านการทดสอบความบริสุทธิ์ 3 รอบ เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่อาจทำให้ประสิทธิภาพลดลง
2. การบดและการทำให้เป็นเม็ด: การควบคุมขนาดอนุภาคที่แม่นยำเพื่อโครงสร้างที่สม่ำเสมอ
การกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความหนาแน่นและความแข็งแรงของอิฐแมกนีเซียมคาร์บอน ขั้นตอนนี้เป็นไปตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่เข้มงวด:
กระบวนการบด:ขั้นแรก แท่งแมกนีเซียขนาดใหญ่และกราไฟต์จะถูกบดให้เป็นอนุภาคขนาดเล็กโดยใช้เครื่องบดแบบขากรรไกรและเครื่องบดแบบกระแทก ความเร็วในการบดจะถูกควบคุมไว้ที่ 20-30 รอบต่อนาที เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและความเสียหายต่อโครงสร้างวัตถุดิบ
การคัดกรองและการจำแนกประเภท:วัสดุที่ถูกบดจะถูกคัดกรองผ่านตะแกรงสั่นหลายชั้น (ขนาดตาข่าย 5 มม., 2 มม. และ 0.074 มม.) เพื่อแยกวัสดุออกเป็นมวลรวมหยาบ (3-5 มม.), มวลรวมปานกลาง (1-2 มม.), มวลรวมละเอียด (0.074-1 มม.) และผงละเอียดพิเศษ (<0.074 มม.) โดยความคลาดเคลื่อนของขนาดอนุภาคจะถูกควบคุมให้อยู่ภายใน ±0.1 มม.
การทำให้เม็ดเป็นเนื้อเดียวกัน:ผสมอนุภาคขนาดต่างๆ ในเครื่องผสมความเร็วสูงเป็นเวลา 10-15 นาที ด้วยความเร็ว 800 รอบต่อนาที เพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดวัสดุแต่ละชุดมีองค์ประกอบที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับความหนาแน่นของอิฐที่สม่ำเสมอ
3. การผสมและการนวด: การทำให้ส่วนประกอบต่างๆ ยึดติดกันอย่างแน่นหนา
ขั้นตอนการผสมและการนวดเป็นตัวกำหนดความแข็งแรงของวัสดุยึดเกาะ เราใช้เครื่องผสมเกลียวคู่ขั้นสูงและควบคุมสภาวะต่างๆ ในกระบวนการอย่างเคร่งครัด:
การผสมล่วงหน้าของวัสดุแห้ง:ผสมมวลรวมหยาบ ปานกลาง และละเอียดเข้าด้วยกันในสภาวะแห้งก่อนเป็นเวลา 5 นาที เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนผสมแต่ละส่วนกระจายตัวอย่างทั่วถึง ขั้นตอนนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของคาร์บอนหรือแมกนีเซียในพื้นที่ ซึ่งอาจทำให้ประสิทธิภาพการทำงานแตกต่างกัน
การเพิ่มสารยึดเกาะและการนวด:เติมเรซินฟีนอลิกดัดแปลง (ให้ความร้อนถึง 40-50 องศาเซลเซียส เพื่อการไหลที่ดีขึ้น) ลงในส่วนผสมแห้ง ตามด้วยการนวดแป้งเป็นเวลา 20-25 นาที อุณหภูมิของเครื่องผสมจะคงที่ที่ 55-65 องศาเซลเซียส และควบคุมความดันที่ 0.3-0.5 เมกะปาสคาล เพื่อให้แน่ใจว่าสารยึดเกาะจะห่อหุ้มอนุภาคแต่ละอนุภาคอย่างมิดชิด ก่อให้เกิดโครงสร้าง "แมกนีเซียม-กราไฟต์-สารยึดเกาะ" ที่เสถียร
การทดสอบความสม่ำเสมอ:หลังจากนวดแป้งแล้ว จะมีการทดสอบความข้นของส่วนผสมทุก 10 นาที ความข้นที่เหมาะสมคือ 30-40 (วัดด้วยเครื่องวัดความข้นมาตรฐาน) หากส่วนผสมแห้งหรือเปียกเกินไป จะมีการปรับปริมาณสารยึดเกาะหรือเวลาในการนวดแป้งแบบเรียลไทม์
4. การขึ้นรูปด้วยแรงกด: การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงเพื่อความหนาแน่นและความแข็งแรง
การขึ้นรูปด้วยแรงกดเป็นขั้นตอนที่ทำให้อิฐแมกนีเซียมคาร์บอนมีรูปร่างสุดท้ายและรับประกันความหนาแน่นสูง เราใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกอัตโนมัติที่มีการควบคุมแรงดันที่แม่นยำ:
การเตรียมแม่พิมพ์:แม่พิมพ์เหล็กที่กำหนดเอง (ตามความต้องการของลูกค้าสำหรับขนาดอิฐ เช่น 230×114×65 มม. หรือขนาดรูปร่างพิเศษ) จะได้รับการทำความสะอาดและเคลือบด้วยสารปลดปล่อยเพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนผสมติดกับแม่พิมพ์
การกดด้วยแรงดันสูง:เทส่วนผสมที่นวดแล้วลงในแม่พิมพ์ และเครื่องอัดไฮดรอลิกจะใช้แรงดัน 30-50 MPa ความเร็วในการอัดถูกตั้งไว้ที่ 5-8 มม./วินาที (กดช้าๆ เพื่อกำจัดฟองอากาศ) และคงไว้ 3-5 วินาที กระบวนการนี้ทำให้อิฐมีความหนาแน่นรวม 2.8-3.0 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร โดยมีค่าความพรุนน้อยกว่า 8%
การถอดแบบและการตรวจสอบ:หลังจากกดแล้ว อิฐจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ และตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิว (เช่น รอยแตก ขอบไม่เรียบ) อิฐที่มีข้อบกพร่องจะถูกคัดออกทันที เพื่อหลีกเลี่ยงการเข้าสู่กระบวนการถัดไป
5. การอบด้วยความร้อน (การบ่ม): การเพิ่มการยึดเกาะและความเสถียรของสารยึดเกาะ
การอบด้วยความร้อน (การบ่ม) ช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับสารยึดเกาะและกำจัดสารระเหยออกจากอิฐ เราใช้เตาเผาแบบอุโมงค์ที่มีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ:
การทำความร้อนแบบขั้นตอน: อิฐจะถูกวางในเตาเผาแบบอุโมงค์ และอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นแบบขั้นตอน:
20-80℃ (2 ชั่วโมง):ระเหยความชื้นบนพื้นผิว;
80-150℃ (4 ชั่วโมง):ส่งเสริมการบ่มเรซินเบื้องต้น
150-200℃ (6 ชั่วโมง):การเชื่อมขวางและการบ่มเรซินอย่างสมบูรณ์
200-220℃ (3 ชั่วโมง):ทำให้โครงสร้างอิฐมีความมั่นคง
อัตราความร้อนถูกควบคุมไว้ที่ 10-15℃/ชั่วโมง เพื่อป้องกันการแตกร้าวอันเนื่องมาจากความเครียดจากความร้อน
การกำจัดสารระเหย:ในระหว่างการบ่ม ส่วนประกอบที่ระเหยได้ (เช่น เรซินโมเลกุลขนาดเล็ก) จะถูกระบายออกทางระบบระบายอากาศของเตาเผา เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างภายในของอิฐมีความหนาแน่นและไม่มีช่องว่าง
กระบวนการทำความเย็น: หลังจากการบ่ม อิฐจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องด้วยอัตรา 20℃/ชั่วโมง หลีกเลี่ยงการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันความเสียหายจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
6. กระบวนการหลังการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ: เพื่อให้แน่ใจว่าอิฐทุกก้อนตรงตามมาตรฐาน
ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตมุ่งเน้นไปที่การประมวลผลที่แม่นยำและการทดสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าอิฐคาร์บอนแมกนีเซียมแต่ละก้อนตรงตามข้อกำหนดการใช้งานทางอุตสาหกรรม:
การเจียรและการตัดแต่ง:อิฐที่มีขอบไม่เรียบจะถูกเจียรด้วยเครื่องเจียร CNC โดยมั่นใจว่าความคลาดเคลื่อนของขนาดจะอยู่ภายใน ±0.5 มม. อิฐรูปทรงพิเศษ (เช่น อิฐรูปโค้งสำหรับคอนเวอร์เตอร์) จะถูกประมวลผลโดยใช้ศูนย์เครื่องจักรกล 5 แกน เพื่อให้สอดคล้องกับความโค้งของผนังด้านในของเตาเผา
การทดสอบคุณภาพอย่างครอบคลุม:อิฐแต่ละชุดจะต้องผ่านการทดสอบสำคัญ 5 ประการ:
การทดสอบความหนาแน่นและความพรุน:โดยใช้หลักการของ Archimedes ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความหนาแน่นรวม ≥2.8 g/cm³ และความพรุน ≤8%
การทดสอบความแข็งแรงของแรงอัด:ทดสอบความแข็งแรงอัดของอิฐ (≥25 MPa) โดยใช้เครื่องทดสอบอเนกประสงค์
การทดสอบความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ:หลังจากทำการให้ความร้อน (1100℃) และทำความเย็น (อุณหภูมิห้อง) ครบ 10 รอบแล้ว ให้ตรวจสอบรอยแตกร้าว (ต้องไม่มีรอยแตกร้าวที่มองเห็นได้)
การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน:จำลองสภาวะเตาเผาเพื่อทดสอบความต้านทานของอิฐต่อการกัดกร่อนของตะกรันที่หลอมละลาย (อัตราการกัดเซาะ ≤0.5 มม./ชม.)
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี:ใช้เครื่องสเปกโตรมิเตอร์เรืองแสงเอกซ์เรย์เพื่อตรวจสอบปริมาณ MgO (≥96%) และปริมาณคาร์บอน (8-12%)
บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ:อิฐที่ผ่านการรับรองคุณภาพจะถูกบรรจุในกล่องหรือพาเลทไม้กันความชื้น ห่อด้วยฟิล์มกันความชื้นเพื่อป้องกันการดูดซับความชื้นระหว่างการขนส่ง แต่ละบรรจุภัณฑ์จะติดฉลากระบุหมายเลขล็อต วันที่ผลิต และใบรับรองการตรวจสอบคุณภาพเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
เหตุใดจึงควรเลือกอิฐคาร์บอนแมกนีเซียมของเรา?
กระบวนการผลิตที่เข้มงวดของเรา (ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบไปจนถึงกระบวนการหลังการผลิต) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนของเรามีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในเตาเผาอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์แปรรูปเหล็กกล้า ทัพพี หรืออุปกรณ์อุณหภูมิสูงอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ของเราสามารถ:
ทนอุณหภูมิได้สูงถึง 1,800℃ โดยไม่อ่อนตัวหรือเสียรูป
ทนทานต่อการกัดกร่อนของเหล็กหลอมเหลวและตะกรัน ช่วยยืดอายุการใช้งานของเตาเผาได้มากกว่า 30%
ลดความถี่ในการบำรุงรักษาและต้นทุนการผลิตให้กับลูกค้า
เราให้บริการโซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะกับประเภท ขนาด และสภาพการทำงานของเตาเผาของคุณ ติดต่อเราวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการผลิตอิฐแมกนีเซียมคาร์บอนของเรา หรือขอรับใบเสนอราคาฟรี!
เวลาโพสต์: 29 ต.ค. 2568
