วัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาแบบหมุนซีเมนต์

วัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาแบบหมุนซีเมนต์

1. วัสดุทนไฟเสริมใยเหล็กสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์
Castable เสริมใยเหล็กส่วนใหญ่จะแนะนำเส้นใยสแตนเลสทนความร้อนเข้าไปในวัสดุ เพื่อให้วัสดุมีความแข็งแรงสูงและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน จึงเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานของวัสดุวัสดุนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง เช่น ปากเตาเผา ปากป้อนอาหาร ท่าเรือที่ทนต่อการสึกหรอ และซับในหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า

2. วัสดุหล่อทนไฟซีเมนต์ต่ำสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์
วัสดุหล่อทนไฟซีเมนต์ต่ำส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุหล่อทนไฟอลูมินา มัลไลท์ และคอรันดัมสูงชุดผลิตภัณฑ์นี้มีคุณลักษณะของความแข็งแรงสูง ป้องกันการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ และประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในเวลาเดียวกัน วัสดุดังกล่าวสามารถถูกทำให้เป็นวัสดุหล่อแบบป้องกันการระเบิดที่อบเร็วได้ตามความต้องการด้านเวลาในการอบของผู้ใช้

3. วัสดุหล่อทนด่างที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์
วัสดุหล่อแบบทนด่างที่มีความแข็งแรงสูงมีความทนทานต่อการกัดเซาะของก๊าซอัลคาไลน์และตะกรันได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวนานวัสดุนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับฝาครอบประตูเตาเผา เตาสลายตัว ระบบอุ่นก่อน ระบบการจัดการ ฯลฯ และวัสดุบุผิวเตาเผาอุตสาหกรรมอื่นๆ

วิธีการก่อสร้างปูนซีเมนต์อะลูมิเนียมสูงต่ำที่หล่อได้สำหรับซับในเตาเผาแบบหมุน
การสร้างปูนซีเมนต์อะลูมิเนียมสูงแบบหล่อได้ต่ำสำหรับซับในเตาเผาแบบหมุนต้องได้รับความเอาใจใส่เป็นพิเศษกับกระบวนการ 5 ประการต่อไปนี้:

1. การกำหนดข้อต่อการขยายตัว
จากประสบการณ์ก่อนหน้าของการใช้อะลูมิเนียมสูงแบบซีเมนต์ต่ำ ข้อต่อการขยายตัวเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของวัสดุบุผิวแบบหล่อได้ในเตาเผาแบบหมุนข้อต่อการขยายตัวระหว่างการเทวัสดุบุผิวเตาเผาแบบหมุนถูกกำหนดดังนี้:

(1) ข้อต่อเส้นรอบวง: ส่วนขนาด 5 ม. ผ้าสักหลาดไฟเบอร์อะลูมิเนียมซิลิเกตขนาด 20 มม. ประกบอยู่ระหว่างชิ้นส่วนที่หล่อได้ และเส้นใยจะถูกอัดแน่นหลังจากการขยายตัวเพื่อกันกระแทกความเครียดจากการขยายตัว

(2) ข้อต่อแบน: ทุกๆ สามแถบของชิ้นส่วนที่หล่อได้จะถูกประกบด้วยไม้อัดลึก 100 มม. ในทิศทางเส้นรอบวงด้านใน และเหลือข้อต่อไว้ที่ส่วนท้ายของการทำงาน รวมเป็น 6 แถบ

(3) ในระหว่างการเท จะใช้หมุดไอเสีย 25 อันต่อตารางเมตรเพื่อคลายความเครียดจากการขยายตัวจำนวนหนึ่งในขณะที่ทำให้เตาเผาหมด

2. การกำหนดอุณหภูมิการก่อสร้าง
อุณหภูมิการก่อสร้างที่เหมาะสมของอะลูมิเนียมสูงแบบซีเมนต์ต่ำคือ 10~30°Cหากอุณหภูมิแวดล้อมต่ำ ควรดำเนินมาตรการต่อไปนี้:

(1) ปิดสภาพแวดล้อมการก่อสร้างโดยรอบ เพิ่มเครื่องทำความร้อน และป้องกันการแข็งตัวอย่างเคร่งครัด

(2) ใช้น้ำร้อนที่อุณหภูมิ 35-50°C (พิจารณาจากการสั่นสะเทือนทดสอบการเทที่หน้างาน) เพื่อผสมวัสดุ

3. การผสม
กำหนดปริมาณการผสมในคราวเดียวตามความจุของเครื่องผสมหลังจากกำหนดปริมาณการผสมแล้ว ให้เพิ่มวัสดุหล่อในถุงและสารเติมแต่งบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กในถุงลงในเครื่องผสมในเวลาเดียวกันขั้นแรกให้เริ่มเครื่องผสมโดยผสมแบบแห้งเป็นเวลา 2~3 นาที จากนั้นเติมน้ำที่ชั่งน้ำหนักไว้ 4/5 ก่อน แล้วคนเป็นเวลา 2~3 นาที จากนั้นจึงกำหนดปริมาณน้ำ 1/5 ที่เหลือตามความหนืดของโคลน .หลังจากผสมเสร็จแล้ว ทดสอบการเท และกำหนดปริมาณน้ำที่เติมร่วมกับสถานการณ์การสั่นสะเทือนและสารละลายหลังจากกำหนดปริมาณน้ำที่เติมแล้วจะต้องควบคุมอย่างเข้มงวดในขณะที่ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารละลายสามารถสั่นสะเทือนได้ ควรเติมน้ำให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ปริมาณการเติมน้ำอ้างอิงสำหรับการหล่อนี้คือ 5.5% -6.2%)

4. การก่อสร้าง
ระยะเวลาในการก่อสร้างแบบหล่อปูนซิเมนต์ต่ำอลูมิเนียมสูงคือประมาณ 30 นาทีวัสดุที่ขาดน้ำหรือควบแน่นไม่สามารถผสมกับน้ำได้และควรทิ้งใช้แท่งสั่นเพื่อสั่นเพื่อให้ได้การบดอัดสารละลายควรเว้นแกนสั่นไว้เพื่อป้องกันไม่ให้แกนสำรองทำงานเมื่อแกนสั่นทำงานล้มเหลว
การสร้างวัสดุที่หล่อได้ควรทำเป็นเส้นตามแนวแกนของเตาเผาแบบหมุนก่อนการเทแต่ละแถบควรทำความสะอาดพื้นผิวการก่อสร้างและไม่ควรเหลือฝุ่น ตะกรันจากการเชื่อม และเศษอื่นๆในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่ามีการเชื่อมพุกและการเคลือบสีพื้นผิวแอสฟัลต์หรือไม่มิฉะนั้นควรมีมาตรการแก้ไข
ในการก่อสร้างแถบ ควรเทการก่อสร้างตัวหล่อแถบอย่างเปิดเผยจากหางเตาเผาไปยังหัวเตาเผาที่ด้านล่างของตัวเตาเผาควรทำการรองรับเทมเพลตระหว่างจุดยึดและแผ่นเหล็กแผ่นเหล็กและพุกฝังด้วยบล็อคไม้อย่างแน่นหนาความสูงของแบบหล่อรองรับคือ 220 มม. ความกว้าง 620 มม. ความยาว 4-5 ม. และมุมศูนย์กลางคือ 22.5°
การก่อสร้างตัวหล่อตัวที่สองควรดำเนินการหลังจากติดตั้งแถบและถอดแม่พิมพ์ออกแล้วด้านหนึ่งจะใช้แม่แบบรูปทรงโค้งเพื่อปิดการหล่อตั้งแต่หัวเตาเผาจนถึงหางเตาเผาส่วนที่เหลือก็คล้ายคลึงกัน
เมื่อวัสดุหล่อถูกสั่นสะเทือน ควรเติมโคลนผสมลงในแม่พิมพ์ยางขณะสั่นควรควบคุมเวลาในการสั่นสะเทือนเพื่อไม่ให้มีฟองอากาศที่ชัดเจนบนพื้นผิวของตัวหล่อเวลาในการรื้อถอนควรพิจารณาจากอุณหภูมิโดยรอบของสถานที่ก่อสร้างจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการถอดแบบเกิดขึ้นหลังจากที่วัสดุหล่อได้รับการตั้งค่าในที่สุดและมีความแข็งแรงในระดับหนึ่ง

5. การอบซับใน
คุณภาพการอบของซับในเตาเผาแบบหมุนส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของซับในในกระบวนการอบก่อนหน้านี้ เนื่องจากขาดประสบการณ์ที่เป็นผู้ใหญ่และวิธีการที่ดี วิธีการฉีดน้ำมันหนักสำหรับการเผาไหม้จึงถูกนำมาใช้ในกระบวนการอบที่อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิปานกลาง และอุณหภูมิสูงอุณหภูมินั้นควบคุมได้ยาก: เมื่อต้องควบคุมอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 150°C น้ำมันหนักจะไม่ไหม้ง่ายเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 150°C ความเร็วในการทำความร้อนจะเร็วเกินไป และการกระจายอุณหภูมิในเตาเผาจะไม่สม่ำเสมอมากอุณหภูมิของซับในที่เผาน้ำมันหนักจะสูงขึ้นประมาณ 350~500°C ในขณะที่อุณหภูมิของชิ้นส่วนอื่นๆ ต่ำด้วยวิธีนี้ ซับในจึงแตกง่าย (ซับแบบหล่อได้ก่อนหน้านี้จะแตกในระหว่างกระบวนการอบ) ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของซับใน