วัสดุทนไฟแบบหล่อสำหรับเตาเผาซีเมนต์แบบหมุน

วัสดุทนไฟแบบหล่อสำหรับเตาเผาซีเมนต์แบบหมุน

1. วัสดุทนไฟหล่อขึ้นรูปเสริมใยเหล็กสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์
วัสดุหล่อเสริมใยเหล็กส่วนใหญ่เป็นการนำเส้นใยสแตนเลสทนความร้อนมาผสมในวัสดุ ทำให้วัสดุมีความแข็งแรงและทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีขึ้น ส่งผลให้ทนต่อการสึกหรอและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น วัสดุนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง เช่น ปากเตาเผา ปากทางเข้า เสาที่ทนต่อการสึกหรอ และผนังหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า

2. วัสดุทนไฟหล่อขึ้นรูปที่มีปริมาณซีเมนต์ต่ำสำหรับเตาเผาซีเมนต์
วัสดุทนไฟหล่อขึ้นรูปที่มีซีเมนต์ต่ำส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุทนไฟหล่อขึ้นรูปที่มีอลูมินาสูง มัลไลต์ และคอรันดัม ผลิตภัณฑ์กลุ่มนี้มีคุณสมบัติเด่นคือมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ และมีประสิทธิภาพดีเยี่ยม ในขณะเดียวกัน วัสดุนี้ยังสามารถนำมาผลิตเป็นวัสดุทนไฟหล่อขึ้นรูปกันระเบิดที่อบเร็วได้ตามความต้องการเวลาในการอบของผู้ใช้งาน

3. วัสดุหล่อขึ้นรูปทนด่างความแข็งแรงสูงสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์
วัสดุหล่อขึ้นรูปทนด่างความแข็งแรงสูงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนจากก๊าซด่างและตะกรันได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวนาน วัสดุนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับฝาครอบประตูเตาเผา เตาหลอม ระบบอุ่นก่อน ระบบจัดการ ฯลฯ และวัสดุบุผนังเตาเผาอุตสาหกรรมอื่นๆ

วิธีการก่อสร้างวัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีอะลูมิเนียมสูงและซีเมนต์ต่ำสำหรับบุผนังเตาเผาแบบหมุน
การก่อสร้างวัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีอะลูมิเนียมสูงและซีเมนต์ต่ำสำหรับบุผนังเตาเผาแบบหมุน จำเป็นต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับกระบวนการทั้งห้าดังต่อไปนี้:

1. การกำหนดตำแหน่งรอยต่อขยายตัว
จากประสบการณ์การใช้งานวัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีอะลูมิเนียมสูงและซีเมนต์ต่ำในอดีต พบว่ารอยต่อขยายตัวเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของวัสดุหล่อขึ้นรูปสำหรับเตาเผาแบบหมุน การกำหนดรอยต่อขยายตัวระหว่างการเทวัสดุหล่อขึ้นรูปสำหรับเตาเผาแบบหมุนนั้นทำได้ดังนี้:

(1) รอยต่อรอบวง: ส่วน 5 เมตร แผ่นใยอลูมิเนียมซิลิเกตหนา 20 มม. จะถูกประกบระหว่างวัสดุหล่อ และเส้นใยจะถูกอัดแน่นหลังจากการขยายตัวเพื่อลดแรงเค้นจากการขยายตัว

(2) รอยต่อแบบเรียบ: แถบหล่อขึ้นรูปทุกๆ สามแถบจะถูกประกบด้วยไม้อัดหนา 100 มม. ในทิศทางรอบวงด้านใน และเว้นรอยต่อไว้ที่ปลายใช้งาน รวมทั้งหมด 6 แถบ

(3) ในระหว่างการเท จะใช้หมุดระบายอากาศ 25 ตัวต่อตารางเมตรเพื่อปลดปล่อยความเครียดจากการขยายตัวในปริมาณที่กำหนดในขณะที่ระบายอากาศออกจากเตาเผา

2. การกำหนดอุณหภูมิในการก่อสร้าง
อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการก่อสร้างวัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีอะลูมิเนียมสูงและซีเมนต์ต่ำคือ 10-30 องศาเซลเซียส หากอุณหภูมิแวดล้อมต่ำ ควรดำเนินการดังต่อไปนี้:

(1) ปิดพื้นที่ก่อสร้างโดยรอบ เพิ่มอุปกรณ์ทำความร้อน และป้องกันการแข็งตัวอย่างเข้มงวด

(2) ใช้น้ำร้อนที่อุณหภูมิ 35-50℃ (กำหนดโดยการทดสอบการเทที่หน้างาน) เพื่อผสมวัสดุ

3. การผสม
กำหนดปริมาณการผสมในแต่ละครั้งตามความจุของเครื่องผสม หลังจากกำหนดปริมาณการผสมแล้ว ให้ใส่ส่วนผสมหล่อในถุงและสารเติมแต่งในซองเล็กๆ ในถุงลงในเครื่องผสมพร้อมกัน เริ่มเครื่องผสมเพื่อผสมแห้งก่อนเป็นเวลา 2-3 นาที จากนั้นเติมน้ำ 4/5 ของน้ำหนักที่ชั่งไว้ก่อน ผสมต่ออีก 2-3 นาที แล้วจึงกำหนดปริมาณน้ำที่เหลือ 1/5 ตามความหนืดของส่วนผสม หลังจากผสมเข้ากันดีแล้ว ให้ทำการทดสอบการเท และกำหนดปริมาณน้ำที่เติมโดยพิจารณาจากการสั่นสะเทือนและสภาพของส่วนผสม เมื่อกำหนดปริมาณน้ำที่เติมแล้ว จะต้องควบคุมอย่างเคร่งครัด ในขณะที่ยังคงแน่ใจว่าส่วนผสมสามารถสั่นได้ ควรเติมน้ำให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ปริมาณน้ำที่เหมาะสมสำหรับการหล่อแบบนี้คือ 5.5%-6.2%)

4. การก่อสร้าง
ระยะเวลาในการก่อสร้างของวัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีอะลูมิเนียมสูงและซีเมนต์ต่ำอยู่ที่ประมาณ 30 นาที วัสดุที่แห้งหรือจับตัวเป็นก้อนไม่สามารถผสมกับน้ำได้และควรทิ้งไป ใช้แท่งสั่นสะเทือนเพื่ออัดแน่นส่วนผสม ควรสำรองแท่งสั่นสะเทือนไว้เพื่อป้องกันไม่ให้แท่งสำรองทำงานเมื่อแท่งสั่นสะเทือนหลักชำรุด
การก่อสร้างวัสดุหล่อควรดำเนินการเป็นแถบตามแนวแกนของเตาเผาแบบหมุน ก่อนการเทวัสดุแต่ละแถบ ควรทำความสะอาดพื้นผิวที่ก่อสร้างให้ปราศจากฝุ่นละออง เศษโลหะจากการเชื่อม และเศษวัสดุอื่นๆ ในขณะเดียวกัน ควรตรวจสอบว่าการเชื่อมยึดและการทาสีแอสฟัลต์บนพื้นผิวเสร็จสมบูรณ์หรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ควรดำเนินการแก้ไข
ในการก่อสร้างแบบหล่อแผ่น ควรเทคอนกรีตหล่อแผ่นจากด้านท้ายเตาไปยังด้านหัวเตาที่ด้านล่างของตัวเตา การรองรับแบบหล่อควรทำระหว่างเหล็กยึดและแผ่นเหล็ก แผ่นเหล็กและเหล็กยึดจะต้องยึดแน่นด้วยบล็อกไม้ แบบหล่อรองรับมีความสูง 220 มม. ความกว้าง 620 มม. ความยาว 4-5 ม. และมุมศูนย์กลาง 22.5°
การสร้างชิ้นงานหล่อชิ้นที่สองควรดำเนินการหลังจากที่แผ่นโลหะแข็งตัวสนิทและถอดแม่พิมพ์ออกแล้ว ด้านหนึ่งใช้แม่แบบรูปโค้งเพื่อปิดชิ้นงานหล่อจากหัวเตาถึงท้ายเตา ส่วนที่เหลือก็ทำในลักษณะเดียวกัน
ขณะทำการหล่อแบบ ควรเติมปูนผสมลงในแม่พิมพ์ยางขณะที่ทำการหล่อ ควรควบคุมเวลาในการหล่อเพื่อไม่ให้เกิดฟองอากาศที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อ ส่วนเวลาในการถอดแบบควรพิจารณาจากอุณหภูมิแวดล้อมของสถานที่ก่อสร้าง และจำเป็นต้องแน่ใจว่าการถอดแบบจะดำเนินการหลังจากที่วัสดุหล่อแข็งตัวและมีความแข็งแรงในระดับหนึ่งแล้ว

5. การอบวัสดุบุรอง
คุณภาพการอบของวัสดุบุผนังเตาเผาแบบหมุนส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของวัสดุบุผนัง ในกระบวนการอบแบบเดิม เนื่องจากขาดประสบการณ์ที่เพียงพอและวิธีการที่ดี จึงใช้วิธีการฉีดน้ำมันหนักเพื่อการเผาไหม้ในกระบวนการอบที่อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิปานกลาง และอุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้ควบคุมอุณหภูมิได้ยาก: เมื่อต้องการควบคุมอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 150℃ น้ำมันหนักจะเผาไหม้ได้ยาก และเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 150℃ ความเร็วในการให้ความร้อนจะเร็วเกินไป และการกระจายอุณหภูมิในเตาเผาจะไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิของวัสดุบุผนังบริเวณที่น้ำมันหนักเผาไหม้จะสูงกว่าประมาณ 350-500℃ ในขณะที่อุณหภูมิของส่วนอื่นๆ ต่ำ ในลักษณะนี้ วัสดุบุผนังจึงแตกง่าย (วัสดุบุผนังแบบหล่อขึ้นรูปก่อนหน้านี้เคยแตกในระหว่างกระบวนการอบ) ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของวัสดุบุผนัง