เหล็กหล่อทนไฟสำหรับเตาหมุนซีเมนต์

เหล็กหล่อทนไฟสำหรับเตาหมุนซีเมนต์

1. เหล็กหล่อทนไฟเสริมใยเหล็กสำหรับเตาเผาซีเมนต์
เหล็กหล่อเสริมใยเหล็กส่วนใหญ่ใช้เส้นใยสแตนเลสทนความร้อนเป็นส่วนประกอบหลัก ทำให้วัสดุมีความแข็งแรงและทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ดีขึ้น จึงช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและอายุการใช้งาน วัสดุนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง เช่น ปากเตาเผา ปากป้อนอาหาร ท่าเทียบเรือที่ทนต่อการสึกหรอ และผนังหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า

2. คอนกรีตทนไฟที่มีปริมาณซีเมนต์ต่ำสำหรับเตาเผาซีเมนต์
เหล็กหล่อทนไฟที่ใช้ปูนซีเมนต์ต่ำส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กหล่อทนไฟที่มีอะลูมินาสูง มัลไลท์ และคอรันดัม ผลิตภัณฑ์ชุดนี้มีคุณสมบัติเด่นคือความแข็งแรงสูง ป้องกันการขูดขีด ทนทานต่อการสึกหรอ และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ขณะเดียวกัน วัสดุนี้ยังสามารถนำไปผลิตเป็นเหล็กหล่อทนการระเบิดที่อบเร็วได้ตามระยะเวลาการอบของผู้ใช้

3. เหล็กหล่อทนด่างที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับเตาเผาซีเมนต์
เหล็กหล่อทนด่างความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนจากก๊าซอัลคาไลน์และตะกรันได้ดี และมีอายุการใช้งานยาวนาน วัสดุนี้ส่วนใหญ่ใช้ทำฝาครอบประตูเตาเผา เตาเผาย่อยสลาย ระบบอุ่นล่วงหน้า ระบบการจัดการ ฯลฯ และบุผิวเตาเผาอุตสาหกรรมอื่นๆ

วิธีการก่อสร้างแบบหล่ออะลูมิเนียมสูงซีเมนต์ต่ำสำหรับการบุผนังเตาหมุน
การก่อสร้างแบบหล่ออะลูมิเนียมสูงซีเมนต์ต่ำสำหรับการบุผนังเตาหมุนต้องได้รับความสนใจเป็นพิเศษในห้ากระบวนการต่อไปนี้:

1. การกำหนดจุดต่อขยาย
จากประสบการณ์การใช้วัสดุหล่ออะลูมิเนียมผสมซีเมนต์ต่ำ พบว่ารอยต่อขยายตัวเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของวัสดุบุผิวหล่อแบบเตาหมุน รอยต่อขยายตัวระหว่างการเทวัสดุบุผิวหล่อแบบเตาหมุนสามารถพิจารณาได้ดังนี้

(1) ข้อต่อรอบ: ส่วนยาว 5 ม. แผ่นใยอะลูมิเนียมซิลิเกตหนา 20 มม. ถูกประกบไว้ระหว่างวัสดุหล่อ และใยจะถูกอัดแน่นหลังจากการขยายตัวเพื่อรองรับแรงเครียดจากการขยายตัว

(2) ข้อต่อแบบแบน: ทุกๆ 3 แถบของวัสดุหล่อ จะถูกประกบด้วยไม้อัดลึก 100 มม. ในทิศทางวงกลมด้านใน และเหลือข้อต่อไว้ที่ปลายที่ใช้งาน รวมทั้งหมด 6 แถบ

(3) ในระหว่างการเท จะใช้หมุดระบายอากาศจำนวน 25 ตัวต่อตารางเมตรเพื่อปลดปล่อยแรงเครียดจากการขยายตัวในปริมาณหนึ่งขณะระบายอากาศออกจากเตาเผา

2. การกำหนดอุณหภูมิในการก่อสร้าง
อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการก่อสร้างของวัสดุหล่ออะลูมิเนียมผสมซีเมนต์ต่ำคือ 10-30 องศาเซลเซียส หากอุณหภูมิโดยรอบต่ำ ควรปฏิบัติตามมาตรการต่อไปนี้:

(1) ปิดสภาพแวดล้อมการก่อสร้างโดยรอบ เพิ่มสิ่งอำนวยความสะดวกในการทำความร้อน และป้องกันการแข็งตัวอย่างเคร่งครัด

(2) ใช้น้ำร้อนที่อุณหภูมิ 35-50℃ (กำหนดโดยการทดสอบการสั่นสะเทือนขณะเทในสถานที่) เพื่อผสมวัสดุ

3. การผสม
กำหนดปริมาณการผสมในแต่ละครั้งตามความจุของเครื่องผสม หลังจากกำหนดปริมาณการผสมแล้ว ให้เติมวัสดุหล่อในถุงและสารเติมแต่งขนาดเล็กในถุงลงในเครื่องผสมพร้อมกัน เริ่มผสมแห้งในเครื่องผสมเป็นเวลา 2-3 นาที จากนั้นเติมน้ำที่ชั่งได้ 4/5 ลงไปก่อน คนประมาณ 2-3 นาที แล้วจึงกำหนดปริมาณน้ำที่เหลือ 1/5 ตามความหนืดของโคลน หลังจากผสมจนเข้ากันดีแล้ว ให้ทดสอบการเท โดยกำหนดปริมาณน้ำที่เติมร่วมกับการสั่นสะเทือนและสภาพของโคลนเหลว หลังจากกำหนดปริมาณน้ำที่เติมแล้ว ต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าโคลนเหลวสามารถสั่นสะเทือนได้ ควรเติมน้ำให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ (ปริมาณน้ำอ้างอิงสำหรับโคลนเหลวนี้คือ 5.5%-6.2%)

4. การก่อสร้าง
ระยะเวลาก่อสร้างของคอนกรีตหล่ออะลูมิเนียมผสมซีเมนต์ต่ำประมาณ 30 นาที วัสดุที่แห้งหรือควบแน่นแล้วไม่สามารถผสมกับน้ำได้และควรทิ้งไป ใช้แท่งสั่นเพื่อสั่นเพื่อให้เกิดการอัดแน่นของสารละลาย ควรเว้นแท่งสั่นไว้เพื่อป้องกันไม่ให้แท่งสั่นสำรองทำงานเมื่อแท่งสั่นเสียหาย
การก่อสร้างวัสดุหล่อควรดำเนินการเป็นแถบตามแนวแกนของเตาหมุน ก่อนการเทวัสดุแต่ละครั้ง ควรทำความสะอาดพื้นผิวการก่อสร้างให้ปราศจากฝุ่น เศษโลหะเชื่อม และเศษวัสดุอื่นๆ ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าการเชื่อมยึดและการเคลือบพื้นผิวด้วยยางมะตอยนั้นเรียบร้อยดีหรือไม่ มิฉะนั้น ควรดำเนินการแก้ไข
ในการก่อสร้างแบบแผ่น ควรเทโครงสร้างตัวหล่อแบบแผ่นจากปลายเตาเผาไปยังหัวเตาเผาที่ด้านล่างของตัวเตาเผาอย่างเปิดเผย ควรวางตัวรองรับแม่แบบไว้ระหว่างจุดยึดและแผ่นเหล็ก แผ่นเหล็กและจุดยึดต้องฝังแน่นด้วยบล็อกไม้ แบบหล่อรองรับมีความสูง 220 มม. ความกว้าง 620 มม. ความยาว 4-5 ม. และมุมกึ่งกลาง 22.5°
การสร้างตัวหล่อที่สองควรดำเนินการหลังจากที่แถบเหล็กตั้งตัวได้อย่างสมบูรณ์และนำแม่พิมพ์ออกแล้ว ด้านหนึ่งใช้แม่แบบรูปโค้งเพื่อปิดชิ้นงานหล่อจากหัวเตาไปยังหางเตา ส่วนที่เหลือจะมีลักษณะคล้ายคลึงกัน
เมื่อวัสดุหล่อเกิดการสั่นสะเทือน ควรเติมโคลนผสมลงในแม่พิมพ์ยางขณะสั่นสะเทือน ควรควบคุมเวลาในการสั่นสะเทือนเพื่อไม่ให้มีฟองอากาศปรากฏบนพื้นผิวของตัวหล่อ เวลาในการถอดแบบควรพิจารณาจากอุณหภูมิแวดล้อมของสถานที่ก่อสร้าง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการถอดแบบจะดำเนินการหลังจากที่วัสดุหล่อแข็งตัวและมีความแข็งแรงในระดับหนึ่งแล้ว

5. การอบซับใน
คุณภาพการอบของวัสดุบุผิวเตาหมุนส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของวัสดุบุผิว ในกระบวนการอบก่อนหน้านี้ เนื่องจากขาดประสบการณ์และวิธีการที่ดี จึงใช้วิธีการฉีดน้ำมันหนักเพื่อการเผาไหม้ในกระบวนการอบที่อุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิปานกลาง และอุณหภูมิสูง อุณหภูมิควบคุมได้ยาก: เมื่อต้องควบคุมอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 150°C น้ำมันหนักจะไม่ไหม้ง่าย เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 150°C ความเร็วในการทำความร้อนจะเร็วเกินไป และการกระจายอุณหภูมิภายในเตาจะไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิของวัสดุบุผิวที่ใช้เผาน้ำมันหนักจะสูงกว่าประมาณ 350-500°C ในขณะที่อุณหภูมิของส่วนอื่นๆ ต่ำ ด้วยเหตุนี้ วัสดุบุผิวจึงแตกง่าย (วัสดุบุผิวแบบหล่อเดิมแตกระหว่างการอบ) ส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของวัสดุบุผิว