มวลกระแทก
มวลกระแทกเป็นวัสดุทนไฟที่ไม่มีรูปร่างตายตัว มีการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม มีความชื้นน้อยหรือไม่มีเลย สามารถอัดแน่นได้ด้วยการตอกด้วยมือหรือเครื่องจักร และสามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการบ่มที่ซับซ้อน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับสร้างผนังกันไฟ ผนังด้านล่าง และชั้นซ่อมแซมของเตาหลอมอุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่รุนแรง มีการกัดกร่อน การสึกกร่อน และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์
1. ตามวัสดุ:มวลอัดอลูมินาสูง, มวลอัดแมกนีเซีย, มวลอัดแมกนีเซีย-โครม, มวลอัดซิลิคอนคาร์ไบด์, มวลอัดกรด/เบส
2. โดยการยื่นคำขอ:มวลอัดก้นเตา, มวลอัดลาดเตา, มวลอัดเตาเหนี่ยวนำ, มวลอัดเตาไฟฟ้าอาร์ค, มวลอัดสำหรับงานซ่อมพิเศษ
3. โดยระบบการยึดติด:วัสดุอัดแน่นแบบยึดด้วยสารอนินทรีย์, แบบยึดด้วยเรซิน, แบบยึดด้วยเซรามิก
ข้อได้เปรียบหลัก:
1. การก่อสร้างที่ง่ายและมีประสิทธิภาพ:ไม่ต้องผสมน้ำ สามารถอัดแน่นได้โดยตรง ณ สถานที่ก่อสร้าง วัสดุจะแข็งแรงขึ้นทันทีหลังการขึ้นรูป ทำให้สามารถอบในเตาเผาและใช้งานได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดระยะเวลาการก่อสร้างลงอย่างมาก
2. ทนทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม:ผลิตจากวัสดุทนไฟบริสุทธิ์สูงและระบบยึดเกาะที่ดีเยี่ยม ทนต่อโลหะหลอมเหลว ตะกรัน กรด และด่าง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานโลหะวิทยา เคมี และสถานการณ์การกัดกร่อนรุนแรงอื่นๆ
3. ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันและการกัดกร่อน:มีความหนาแน่นสูงและโครงสร้างที่มั่นคง ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการกัดเซาะของวัสดุได้บ่อยครั้งโดยไม่หลุดลอกหรือแตกร้าว ช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุบุผนังเตาเผา
4. ความสามารถในการปรับตัวได้อย่างกว้างขวาง:สามารถปรับแต่งสูตรได้ตามอุณหภูมิการใช้งานและประเภทของการกัดกร่อน ครอบคลุมสถานการณ์อุณหภูมิปานกลาง สูง และสูงมาก สำหรับทั้งงานซ่อมแซมและงานก่ออิฐแบบบูรณาการ
5. ประสิทธิภาพการซ่อมแซมที่โดดเด่น:ใช้สำหรับซ่อมแซมความเสียหายเฉพาะจุดของเตาหลอมอย่างรวดเร็ว ยึดติดแน่นกับวัสดุบุภายในเดิม ช่วยลดเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษา
| มวลอัดอลูมิเนียมสูง | ||
| รายการ | อาร์บีทีจีเอ็ม-1 | อาร์บีทีจีเอ็ม-2 |
| อุณหภูมิใช้งาน (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| ความหนาแน่นรวม (กรัม/ซม³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| อุณหภูมิการเผาผนึก (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| มวลอัดซิลิกา | |||
| รายการ | อาร์บีทีจีอาร์-1 | อาร์บีทีอาร์จี-2 | |
| ทนไฟ (℃)≥ | 1600 | 1750 | |
| ส่วนประกอบ | ซิโอ₂(%) | 98.5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99.3 | |
| ความหนาแน่นรวม (กรัม/ซม³) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| ความแข็งแรงรับแรงอัด (MPa) | 11 | 15 | |
| อุณหภูมิการเผาผนึก (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| ขนาดอนุภาค (มม.) | 0-8 | 0-25 | |
| แมกนีเซียแรมมิงแมส | ||||
| รายการ | อาร์บีทีเอ็มอาร์-1 | อาร์บีทีเอ็มอาร์-2 | อาร์บีทีเอ็มอาร์-3 | |
| อุณหภูมิสูงสุด (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| ส่วนประกอบ | แมกนีเซียมออกไซด์ (%) | 30.5 | 74.8 | 97 |
| อัล2โอ3, % | 67.6 | 22.7 | / | |
| ซิลิกา (%) | 0.1 | 0.6 | 0.8 | |
| ความหนาแน่นรวม (กรัม/ลบ.ม.) | 3.08 | 2.98 | 3 | |
| มวลอัดคอรันดัม | ||
| รายการ | อาร์บีทีจีอาร์เอ็ม-1 | อาร์บีทีจีอาร์เอ็ม-2 |
| อุณหภูมิใช้งาน (℃)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO(%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| ความหนาแน่นรวม (กรัม/ซม³) ≥ | 3.1 | 3.15 |
| อุณหภูมิการเผาผนึก (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
การใช้งานหลัก:
1. โลหะวิทยา:เตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง/สูง, เตาอาร์คไฟฟ้า, พื้นเตาเหล็ก, ทางลาดเตา, ท่อเทเหล็ก
2. โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก:วัสดุบุผนังเตาหลอมสำหรับทองแดง อลูมิเนียม สังกะสี และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ
3. เคมีภัณฑ์และวัสดุก่อสร้าง:วัสดุบุผนังเตาหลอมแก้ว, วัสดุบุผนังเตาเผาปูนซีเมนต์, วัสดุบุผนังเตาปฏิกรณ์เคมีอุณหภูมิสูง
4. อื่นๆ:ซ่อมแซมเตาหลอมอุตสาหกรรมประเภทต่างๆ ในพื้นที่ รวมถึงงานก่ออิฐแบบครบวงจรสำหรับก้นเตาหลอมอุณหภูมิสูง
การประยุกต์ใช้การอัดคาร์บอนในปริมาณมาก:
ตามประเภทของเตาหลอมเหล็กและข้อกำหนดการออกแบบวัสดุที่แตกต่างกัน มวลอัดคาร์บอนส่วนใหญ่จะใช้ในช่องว่างระหว่างอิฐคาร์บอนด้านล่างของเตาหลอมกับแผ่นปิดผนึกด้านล่าง และระหว่างอิฐคาร์บอนในเตาหลอมกับแผ่นระบายความร้อน รวมถึงท่อระบายความร้อนด้วยน้ำด้านล่าง สำหรับการปรับระดับเหนือเส้นศูนย์กลางและการเติมแผ่นระบายความร้อน ทุกส่วนจำเป็นต้องใช้วัสดุอัดคาร์บอนที่มีความแข็งแรงและความหนาแน่นในระดับหนึ่งหลังจากการอัด เพื่อเติมเต็มทุกมุมและช่องว่างเล็กๆ เพื่อป้องกันการรั่วไหลของเหล็กหลอมเหลวและก๊าซ และค่าการนำความร้อนของวัสดุอัดคาร์บอนต้องสอดคล้องกับประสิทธิภาพของอิฐคาร์บอนร้อนและแผ่นระบายความร้อนของเตาหลอม เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเตาหลอมและรักษาการผลิตตามปกติของเตาหลอม
คำถามที่พบบ่อย
ต้องการความช่วยเหลือใช่ไหม? อย่าลืมเข้าไปดูที่ฟอรัมสนับสนุนของเราเพื่อหาคำตอบสำหรับคำถามของคุณ!
เราเป็นผู้ผลิตตัวจริง โรงงานของเรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตวัสดุทนไฟมานานกว่า 30 ปี เราสัญญาว่าจะมอบราคาที่ดีที่สุด บริการก่อนและหลังการขายที่ดีที่สุดให้แก่คุณ
ในทุกขั้นตอนการผลิต RBT มีระบบควบคุมคุณภาพที่ครบถ้วนสำหรับองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ และเราจะทำการทดสอบสินค้า และจะจัดส่งใบรับรองคุณภาพไปพร้อมกับสินค้า หากคุณมีข้อกำหนดพิเศษใด ๆ เราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านั้น
ระยะเวลาในการจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามปริมาณสินค้า แต่เรารับประกันว่าจะจัดส่งให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ พร้อมรับประกันคุณภาพ
แน่นอน เรามีตัวอย่างสินค้าให้ฟรีค่ะ
แน่นอนค่ะ คุณสามารถเยี่ยมชมบริษัท RBT และผลิตภัณฑ์ของเราได้
ไม่มีข้อจำกัดใดๆ เราสามารถให้คำแนะนำและวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดตามสถานการณ์ของคุณได้
เราผลิตวัสดุทนไฟมานานกว่า 30 ปี เรามีทีมงานด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งและประสบการณ์มากมาย เราสามารถช่วยลูกค้าออกแบบเตาเผาแบบต่างๆ และให้บริการแบบครบวงจรได้
