อิฐคอรันดัม/อิฐคอรันดัมมัลไลต์
ข้อมูลผลิตภัณฑ์
อิฐคอรันดัมวัสดุเหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ทนไฟที่มีคอรันดัมเป็นเฟสผลึกหลัก และมีปริมาณอะลูมินามากกว่า 90%
การจำแนกประเภท:อิฐคอรันดัมแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ อิฐคอรันดัมเผาผนึกและอิฐคอรันดัมหลอม อิฐคอรันดัมเผาผนึกทำจากอลูมินาเผาผนึก ส่วนอิฐคอรันดัมหลอมทำจากคอรันดัมหลอม นอกจากนี้ยังสามารถผลิตอิฐคอรันดัมที่ไม่ผ่านการเผาผนึกได้โดยใช้กรดฟอสฟอริกหรือสารยึดเกาะอื่นๆ
คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ:
คุณสมบัติทนไฟดีเยี่ยม:อุณหภูมิที่อิฐคอรันดัมอ่อนตัวลงเมื่อรับน้ำหนักเกิน 1700°C และอิฐคอรันดัมผสมโครเมียมบางชนิดสามารถทนอุณหภูมิได้เกิน 1790°C อิฐเหล่านี้ยังคงเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและไม่เสียรูปหรือเสียหายได้ง่าย
ความแข็งแรงสูง:โดยทั่วไปแล้ว อิฐคอรันดัมบริสุทธิ์สูงจะมีกำลังรับแรงอัดที่อุณหภูมิห้องอยู่ที่ 70-100 MPa ในขณะที่อิฐคอรันดัมโครเมียมประสิทธิภาพสูงจะมีกำลังรับแรงอัดเกิน 150 MPa และอาจสูงถึง 340 MPa
มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี:อิฐคอรันดัมมีความทนทานสูงต่อตะกรันที่เป็นกรดหรือด่าง โลหะ และแก้วหลอมเหลว และไม่ไวต่อปฏิกิริยาทางเคมี
ทนทานต่อการกัดเซาะจากตะกรันได้ดี:ตัวอย่างเช่น ปริมาณ Cr₂O₃ ในอิฐโครมคอรันดัมช่วยป้องกันไม่ให้ตะกรันหลอมเหลวแทรกซึมเข้าไปในเนื้ออิฐผ่านรูพรุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้อิฐมีความทนทานต่อการกัดกร่อนจากตะกรันได้ดีกว่าอิฐคอรันดัมทั่วไป
ส่วนประกอบหลักและวัตถุดิบ:
ส่วนประกอบหลักของอิฐคอรันดัมคืออะลูมินา (Al₂O₃) ซึ่งโดยทั่วไปมีปริมาณมากกว่า 90% และบางชนิดมีมากถึง 99% วัตถุดิบได้แก่ อะลูมินาเผาผนึกและคอรันดัมหลอมเหลว นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มแร่ธาตุอื่นๆ เพื่อสร้างวัสดุผสม เช่น Cr₂O₃ สำหรับอิฐคอรันดัมโครเมียม และ ZrO₂ สำหรับอิฐคอรันดัมเซอร์โคเนียม
อิฐคอรันดัม-มัลไลต์อิฐทนไฟคอมโพสิตประกอบด้วยเฟสที่เสถียรที่อุณหภูมิสูงสองชนิด ได้แก่ คอรันดัม (Al₂O₃) และมัลไลต์ (3Al₂O₃・2SiO₂) อิฐเหล่านี้รวมความแข็งแรงสูงของคอรันดัมเข้ากับความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันที่ดีเยี่ยมของมัลไลต์ ทำให้เป็นวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูงซึ่งมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความคุ้มค่า
ส่วนประกอบหลักและคุณลักษณะเชิงโครงสร้าง
องค์ประกอบเฟสผลึกหลัก:คอรันดัมและมัลไลต์เป็นผลึกหลักสองชนิด โดยทั่วไปปริมาณอะลูมินาจะอยู่ระหว่าง 70% ถึง 90% และส่วนที่เหลือส่วนใหญ่เป็นซิลิคอนไดออกไซด์ (SiO₂) ผลเสริมฤทธิ์กันของทั้งสองเฟสช่วยปรับสมดุลประสิทธิภาพ
โครงสร้างจุลภาค:เฟสของมัลไลต์กระจายตัวอยู่ระหว่างเม็ดคอรันดัมในรูปของผลึกรูปเข็มหรือรูปเสา ทำให้เกิดโครงสร้างแบบ "โครงกระดูกคอรันดัม + การเชื่อมต่อมัลไลต์" ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของอิฐเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเครียดจากความร้อนผ่านช่องว่างของผลึกขนาดเล็กอีกด้วย
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ
ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้อย่างยอดเยี่ยม:นี่คือข้อได้เปรียบหลักของมัน มัลไลต์มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ และโครงสร้างผลึกรูปเข็มของมันช่วยดูดซับความเครียดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ลดการแตกร้าวที่เกิดจากการเย็นตัวและการร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมาก ประสิทธิภาพของมันเหนือกว่าอิฐคอรันดัมบริสุทธิ์
ความแข็งแรงและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่สมดุล:การมีอยู่ของเฟสคอรันดัมช่วยให้มีความแข็งแรงสูงทั้งที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูง อีกทั้งยังทนทานต่อตะกรันที่เป็นกรด แก้วหลอมเหลว และสารอื่นๆ ได้ดี แม้ว่าความทนทานต่อด่างจะด้อยกว่าอิฐโครมคอรันดัมเล็กน้อย แต่ก็มีช่วงการใช้งานที่กว้างกว่า
ค่าการนำความร้อนปานกลาง:เมื่อเปรียบเทียบกับอิฐคอรันดัมความหนาแน่นสูง อิฐชนิดนี้มีค่าการนำความร้อนต่ำกว่า ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติการเป็นฉนวนได้ในระดับหนึ่ง ช่วยลดการสูญเสียความร้อนในอุปกรณ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง และทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการฉนวนกันความร้อน
ดัชนีผลิตภัณฑ์
| อิฐคอรันดัม | ||||
| ดัชนี | จีวายซี-99เอ | จีวายซี-99บี | จีวายซ์-98 | จีวายซ์-95 |
| Al2O3 (%)≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| SiO2 (%)≤ | 0.15 | 0.2 | 0.5 | - |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.10 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
| ความพรุนที่ปรากฏ (%) ≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| ความหนาแน่นรวม (กรัม/ซม³)≥ | 3.20 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| ความแข็งแรงในการบดอัดเย็น (MPa)≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นถาวร (1600°×3 ชม.) /% | -0.2 ถึง +0.2 | -0.2 ถึง +0.2 | -0.2 ถึง +0.2 | -0.3 ถึง +0.3 |
| ความทนไฟภายใต้แรงกด (0.2 MPa, 0.6%)/℃ ≤ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| อิฐคอรันดัม-มัลไลต์ | ||||
| ดัชนี | จีเอ็มซี-88 | จีเอ็มซี-85 | จีเอ็มซี-80 | จีวายซ์-75 |
| Al2O3 (%)≥ | 88 | 85 | 80 | 75 |
| Fe2O3 (%)≤ | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| ความพรุนที่ปรากฏ (%) ≤ | 15(17) | 16(18) | 18(20) | 18(20) |
| ความหนาแน่นรวม (กรัม/ซม³)≥ | 3.00 | 2.85 | 2.75 | 2.60 |
| ความแข็งแรงในการบดอัดเย็น (MPa) | 100-120 | 80-100 | 80-100 | 60-80 |
| การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นถาวร (1600°×3 ชม.) /% | -0.1 ถึง +0.1 | -0.1 ถึง +0.1 | -0.2 ถึง +0.2 | -0.2 ถึง +0.2 |
| ความทนไฟภายใต้แรงกด (0.2 MPa, 0.6%)/℃ ≤ | 1700 | 1680 | 1650 | 1650 |
แอปพลิเคชัน
การใช้งานอิฐคอรันดัม:
อุตสาหกรรมเหล็ก:ใช้สำหรับบุผนังอุปกรณ์หลอมโลหะอุณหภูมิสูง เช่น เตาแปลงสภาพ เตาไฟฟ้า และเตากลั่น รวมถึงชิ้นส่วนต่างๆ เช่น รางเลื่อน จุกปิด และระบบเทสำหรับงานหล่อแบบต่อเนื่อง
การถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก:บุภายในเตาหลอมและเตากลั่นสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น อลูมิเนียม ทองแดง และนิกเกล
อุตสาหกรรมแก้ว:โดยทั่วไปใช้ในแผ่นอิฐลายตารางในห้องสร้างความร้อนและช่องป้อนวัสดุของเตาหลอมแก้ว
อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์:บุด้วยวัสดุที่อยู่ในโซนการเผาที่มีอุณหภูมิสูงของเตาเผาปูนซีเมนต์แบบหมุน
อุตสาหกรรมเคมี:บุด้วยวัสดุที่ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์อุณหภูมิสูงและเตาเผาแตกตัว
อุตสาหกรรมพลังงาน:บุด้วยอุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงและเครื่องผลิตก๊าซ
การใช้งานหลักของอิฐคอรันดัมมัลไลต์
อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์:ใช้ในการบุผนังบริเวณรอยต่อและชั้นพรีแคลซิเนอร์ของเตาเผาปูนซีเมนต์แบบหมุน สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมากภายในเตาเผาแบบหมุนได้ พร้อมทั้งทนต่อก๊าซกัดกร่อนที่เกิดจากการสลายตัวของวัตถุดิบปูนซีเมนต์
อุตสาหกรรมแก้ว:วัสดุเหล่านี้ใช้ในอิฐตรวจสอบความเรียบของเตาหลอมแก้วและผนังด้านข้างของเตาเผา ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบ่อยครั้ง และไม่ถูกกัดกร่อนได้ง่ายจากแก้วหลอมเหลว
อุตสาหกรรมโลหะวิทยาและเคมี:เหมาะสำหรับใช้ในบริเวณอุณหภูมิปานกลางและต่ำของเตาหลอมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก วัสดุบุผนังเตาเผาอุณหภูมิสูง และอุปกรณ์เผาตัวเร่งปฏิกิริยาในอุตสาหกรรมเคมี โดยคำนึงถึงความแข็งแรงและความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
ข้อมูลบริษัท
บริษัท ชานตง โรเบิร์ต นิว แมททีเรียล จำกัดบริษัทของเราตั้งอยู่ในเมืองจือป๋อ มณฑลชานตง ประเทศจีน ซึ่งเป็นฐานการผลิตวัสดุทนไฟ เราเป็นองค์กรสมัยใหม่ที่บูรณาการการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย การออกแบบและก่อสร้างเตาเผา เทคโนโลยี และการส่งออกวัสดุทนไฟ เรามีอุปกรณ์ครบครัน เทคโนโลยีขั้นสูง ความแข็งแกร่งทางเทคนิค คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม และชื่อเสียงที่ดี โรงงานของเราครอบคลุมพื้นที่กว่า 200 เอเคอร์ และมีผลผลิตวัสดุทนไฟขึ้นรูปประมาณ 30,000 ตัน และวัสดุทนไฟแบบไม่ขึ้นรูปประมาณ 12,000 ตันต่อปี
ผลิตภัณฑ์หลักของเราในกลุ่มวัสดุทนไฟ ได้แก่ วัสดุทนไฟอัลคาไลน์ วัสดุทนไฟอะลูมิเนียมซิลิคอน วัสดุทนไฟแบบไม่ขึ้นรูป วัสดุทนไฟฉนวนกันความร้อน วัสดุทนไฟชนิดพิเศษ และวัสดุทนไฟอเนกประสงค์สำหรับระบบหล่อแบบต่อเนื่อง
คำถามที่พบบ่อย
ต้องการความช่วยเหลือใช่ไหม? อย่าลืมเข้าไปดูที่ฟอรัมสนับสนุนของเราเพื่อหาคำตอบสำหรับคำถามของคุณ!
เราเป็นผู้ผลิตตัวจริง โรงงานของเรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตวัสดุทนไฟมานานกว่า 30 ปี เราสัญญาว่าจะมอบราคาที่ดีที่สุด บริการก่อนและหลังการขายที่ดีที่สุดให้แก่คุณ
ในทุกขั้นตอนการผลิต RBT มีระบบควบคุมคุณภาพที่ครบถ้วนสำหรับองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ และเราจะทำการทดสอบสินค้า และจะจัดส่งใบรับรองคุณภาพไปพร้อมกับสินค้า หากคุณมีข้อกำหนดพิเศษใด ๆ เราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านั้น
ระยะเวลาในการจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามปริมาณสินค้า แต่เรารับประกันว่าจะจัดส่งให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ พร้อมรับประกันคุณภาพ
แน่นอน เรามีตัวอย่างสินค้าให้ฟรีค่ะ
แน่นอนค่ะ คุณสามารถเยี่ยมชมบริษัท RBT และผลิตภัณฑ์ของเราได้
ไม่มีข้อจำกัดใดๆ เราสามารถให้คำแนะนำและวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดตามสถานการณ์ของคุณได้
เราผลิตวัสดุทนไฟมานานกว่า 30 ปี เรามีทีมงานด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งและประสบการณ์มากมาย เราสามารถช่วยลูกค้าออกแบบเตาเผาแบบต่างๆ และให้บริการแบบครบวงจรได้
