อิฐทนไฟแมกนีเซีย
อิฐทนไฟแมกนีเซียวัสดุทนไฟชนิดด่างเหล่านี้มีแมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) บริสุทธิ์สูงเป็นส่วนประกอบหลัก (โดยทั่วไป ≥85%) และมีเพริคลาส (MgO) เป็นเฟสผลึกหลัก มีข้อดีที่สำคัญคือ ทนไฟสูงและทนทานต่อการกัดเซาะจากตะกรันด่างได้ดี จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูง เช่น โลหะวิทยาและวัสดุก่อสร้าง ข้อจำกัดหลักคือ ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันค่อนข้างต่ำ
การจัดประเภท:
อิฐแมกนีเซียเผาผนึก:
ปริมาณ MgO อยู่ในช่วง 91% ถึง 96.5% เกรดทั่วไปจะเรียกว่า อิฐแมกนีเซีย 92, อิฐแมกนีเซีย 95 และอิฐแมกนีเซีย 97
เกรด (คะแนน) ที่ใช้กันทั่วไป: MG, MZ
อิฐแมกนีเซียหลอม:
ปริมาณ MgO อยู่ในช่วง 95.5% ถึง 98.2% เกรดทั่วไปจะเรียกว่า อิฐแมกนีเซียหลอม 95, อิฐแมกนีเซียหลอม 97 และอิฐแมกนีเซียหลอม 98
เกรด (คะแนน) ที่ใช้กันทั่วไป: DM, MZ
ภาวะดื้อยาอิฐแมกนีเซียมมีคุณสมบัติทนความร้อนสูงมาก โดยทั่วไปจะทนไฟได้เกิน 2000 องศาเซลเซียส
อุณหภูมิอ่อนตัวของโหลด—อุณหภูมิที่อิฐแมกนีเซียเริ่มอ่อนตัวลงเมื่อรับน้ำหนักจะต่ำกว่าอุณหภูมิการทนไฟของอิฐมาก โดยอยู่ที่ประมาณ 1530-1580 องศาเซลเซียส
อิฐแมกนีเซียมมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดีอิฐแมกนีเซียมมีค่าการนำความร้อนสูงกว่าอิฐดินเหนียวหลายเท่า และค่าการนำความร้อนจะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น
อิฐแมกนีเซียมมีความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันต่ำ—วัสดุเหล่านี้สามารถทนต่อการระบายความร้อนด้วยน้ำได้เพียง 2-3 รอบเท่านั้น เนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูงและค่าการนำความร้อนต่ำ ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนอย่างมากในระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว
ความต้านทานต่อตะกรันและความต้านทานต่อการไฮเดรชั่นอิฐแมกนีเซียมทนต่อด่าง แต่ไม่ทนต่อกรด การเกิดแมกนีเซียมเฟอร์ไรต์และแคลเซียมแมกนีเซียมโอลิวีนจะลดความต้านทานต่อการเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่น ดังนั้น การกันน้ำและการป้องกันความชื้นจึงเป็นสิ่งจำเป็นในทุกกรณี
| ดัชนี | เอ็มจี-91 | เอ็มจี-95เอ | เอ็มจี-95บี | เอ็มจี-97เอ | เอ็มจี-97บี | เอ็มจี-98 |
| ความหนาแน่นรวม (กรัม/ซม³) ≥ | 2.90 | 2.95 | 2.95 | 3.00 | 3.00 | 3.00 |
| ความพรุนที่ปรากฏ (%) ≤ | 18 | 17 | 18 | 17 | 17 | 17 |
| ความแข็งแรงในการบดอัดเย็น (MPa) ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| ความทนไฟภายใต้ภาระ @0.2MPa(℃) ≥ | 1580 | 1650 | 1620 | 1700 | 1680 | 1700 |
| MgO(%) ≥ | 91 | 95 | 94.5 | 97 | 96.5 | 97.5 |
| SiO2(%) ≤ | 4.0 | 2.0 | 2.5 | 1.2 | 1.5 | 0.6 |
| CaO(%) ≤ | 3 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 2.0 | 1.0 |
อุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า:
ใช้ในเตาหลอมออกซิเจนพื้นฐาน (BOF), เตาหลอมไฟฟ้า (EAF), และซับในทัพพีหลอมเหล็ก รวมถึงเครื่องผสมและเตาหลอมโลหะผสมเหล็ก ทนทานต่อการกัดกร่อนจากเหล็กหลอมเหลวและตะกรันด่าง
อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง:
ใช้ในบริเวณการเผาไหม้และบริเวณเปลี่ยนผ่านของเตาเผาปูนซีเมนต์แบบหมุน และใช้เป็นวัสดุบุภายในเตาเผาปูนขาว ทนทานต่อการกัดกร่อนจากด่างของคลินเกอร์และการชะล้างด้วยอุณหภูมิสูง
โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก:
ใช้เป็นวัสดุบุผนังสำหรับเตาหลอมและเตากลั่นสำหรับทองแดง นิกเกล ฯลฯ เหมาะสำหรับสภาวะอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหลอมเหลว
การใช้งานอื่นๆ:
ใช้เป็นวัสดุบุภายในสำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานในอุณหภูมิสูงมาก เช่น เครื่องกำเนิดความร้อนในเตาหลอมแก้ว เครื่องปฏิกรณ์เคมีอุณหภูมิสูง และเตาเผาขยะ
คำถามที่พบบ่อย
ต้องการความช่วยเหลือใช่ไหม? อย่าลืมเข้าไปดูที่ฟอรัมสนับสนุนของเราเพื่อหาคำตอบสำหรับคำถามของคุณ!
เราเป็นผู้ผลิตตัวจริง โรงงานของเรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตวัสดุทนไฟมานานกว่า 30 ปี เราสัญญาว่าจะมอบราคาที่ดีที่สุด บริการก่อนและหลังการขายที่ดีที่สุดให้แก่คุณ
ในทุกขั้นตอนการผลิต RBT มีระบบควบคุมคุณภาพที่ครบถ้วนสำหรับองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ และเราจะทำการทดสอบสินค้า และจะจัดส่งใบรับรองคุณภาพไปพร้อมกับสินค้า หากคุณมีข้อกำหนดพิเศษใด ๆ เราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านั้น
ระยะเวลาในการจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามปริมาณสินค้า แต่เรารับประกันว่าจะจัดส่งให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ พร้อมรับประกันคุณภาพ
แน่นอน เรามีตัวอย่างสินค้าให้ฟรีค่ะ
แน่นอนค่ะ คุณสามารถเยี่ยมชมบริษัท RBT และผลิตภัณฑ์ของเราได้
ไม่มีข้อจำกัดใดๆ เราสามารถให้คำแนะนำและวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดตามสถานการณ์ของคุณได้
เราผลิตวัสดุทนไฟมานานกว่า 30 ปี เรามีทีมงานด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งและประสบการณ์มากมาย เราสามารถช่วยลูกค้าออกแบบเตาเผาแบบต่างๆ และให้บริการแบบครบวงจรได้
