ปูนทนไฟ
ปูนทนไฟเป็นวัสดุประสานที่พร้อมใช้งานหรือผสมในสถานที่ก่อสร้าง สูตรพิเศษสำหรับการปู ซ่อมแซม และเชื่อมต่ออิฐทนไฟชนิดต่างๆ ในเตาเผาและเตาอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง ทำหน้าที่เป็นสารปิดผนึกและสารยึดเกาะที่สำคัญ ช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของโครงสร้าง เสถียรภาพทางความร้อน และความแน่นหนาของวัสดุบุผนังทนไฟภายใต้ความร้อนสูง การกัดกร่อน และแรงเค้นทางกล
หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์หลัก
1. ตามประเภทพันธะเคมี
* ปูนก่อทนไฟชนิดยึดเกาะด้วยดินเหนียว:คุ้มค่าคุ้มราคา เหมาะสำหรับงานก่ออิฐทนอุณหภูมิสูงทั่วไป และเข้ากันได้กับอิฐทนไฟดินเหนียว
* ปูนก่อทนไฟอลูมินาสูง:ทนความร้อนสูง ยึดเกาะดีเยี่ยม จับคู่กับอิฐอลูมินาสูง เหมาะสำหรับเตาเผาขนาดกลางและขนาดใหญ่
* ปูนก่อทนไฟชนิดซิลิเกต:ทนต่อด่างได้ดีเยี่ยม มีเสถียรภาพที่อุณหภูมิปานกลาง ประกอบง่าย
* ปูนก่อทนไฟชนิดยึดเกาะด้วยฟอสเฟต:มีความแข็งแรงสูงหลังการให้ความร้อน เหมาะสำหรับสภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง
2. โดยพิจารณาจากอุณหภูมิในการใช้งาน
* ระดับอุณหภูมิต่ำ-ปานกลาง:≤1200°C เหมาะสำหรับหม้อไอน้ำ เตาเผาขยะ และเตาอบชุบความร้อน
* เกรดทนอุณหภูมิสูง:1200–1650°C สำหรับเตาหลอมเหล็ก เตาเผาโค้ก เตาเผาปูนซีเมนต์แบบหมุน และเตาหลอมแก้ว
* เกรดทนอุณหภูมิสูงพิเศษ:≥1650°C สำหรับงานโลหะวิทยาพิเศษ อุปกรณ์ถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
3. โดยสถานะการทำงาน
* ปูนทนไฟพลาสติก:ปูนฉาบสำเร็จรูป พร้อมใช้งานได้ทันที ไม่ต้องผสมเพิ่มเติมหน้างาน
* ปูนทนไฟชนิดผงแห้ง:ผสมกับน้ำ/สารยึดเกาะ ณ จุดใช้งาน ปรับความหนืดได้ เก็บรักษาได้นาน
ข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าของผลิตภัณฑ์:
1. ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม:RON ≥1580°C ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรในอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง
2. แรงยึดเกาะสูง:รอยต่ออิฐแน่นสนิท ไม่แตกร้าวหรือหลุดร่อนภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
3. ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้อย่างยอดเยี่ยม:ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุบุผิว
4. ความเสถียรของปริมาตรที่ดี:การหดตัวจากการอบแห้งและการเผาน้อยที่สุด ไม่มีช่องว่างระหว่างรอยต่อ
5. ปิดสนิทและทนต่อการกัดกร่อน:ป้องกันการรั่วไหลของก๊าซร้อน ทนต่อตะกรัน กรด และการกัดกร่อนจากด่าง
6. ก่อสร้างง่าย:การฉาบปูนเรียบเนียน การก่อสร้างรวดเร็ว เหมาะสำหรับงานก่ออิฐด้วยมือและกึ่งเครื่องจักร
7. สูตรที่สามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ:ออกแบบมาเพื่อใช้งานกับเตาเผาประเภทต่างๆ วัสดุอิฐ และสภาวะการใช้งานที่แตกต่างกัน
| ดัชนี | ดินเหนียว | อลูมินาสูง | ||||
| อาร์บีทีเอ็มเอ็น-42 | อาร์บีทีเอ็มเอ็น-45 | อาร์บีทีเอ็มเอ็น-55 | อาร์บีทีเอ็มเอ็น-65 | อาร์บีทีเอ็มเอ็น-75 | ||
| อุณหภูมิการทนไฟ (℃) | 1700 | 1700 | 1720 | 1720 | 1750 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24ชม. | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 1400℃×3 ชม. | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | |
| ระยะเวลาในการสร้างความผูกพัน (นาที) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | |
| ดัชนี | คอรันดัม | ซิลิกา | น้ำหนักเบา | ||
| อาร์บีทีเอ็มเอ็น-85 | อาร์บีทีเอ็มเอ็น-90 | อาร์บีทีเอ็มเอ็น-90 | อาร์บีทีเอ็มเอ็น-50 | ||
| อุณหภูมิการทนไฟ (℃) | 1800 | 1820 | 1670 | | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24ชม. | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 0.5 |
| 1400℃×3 ชม. | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| ระยะเวลาในการสร้างความผูกพัน (นาที) | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~2 | |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 90 | — | 50 | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | 90 | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | |
| ดัชนี | แมกนีเซีย | |||
| อาร์บีทีเอ็มเอ็น-92 | อาร์บีทีเอ็มเอ็น-95 | อาร์บีทีเอ็มเอ็น-95 | ||
| อุณหภูมิการทนไฟ (℃) | 1790 | 1790 | 1820 | |
| CCS/MOR(MPa)≥ | 110℃×24ชม. | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1400℃×3 ชม. | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
| ระยะเวลาในการสร้างความผูกพัน (นาที) | 1~3 | 1~3 | 1~3 | |
| Al2O3(%) ≥ | — | — | — | |
| SiO2(%) ≥ | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | 92 | 95 | 97 | |
1. ปูนทนไฟชนิดดินเหนียว
แอปพลิเคชันหลัก:เหมาะสำหรับการก่ออิฐทนไฟที่ทำจากดินเหนียวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ ≤1350℃ เช่น ส่วนที่มีอุณหภูมิต่ำของเตาเผาอุตสาหกรรม ปล่องควัน ปล่องระบายอากาศ ส่วนล่างของเครื่องกำเนิดความร้อนของเตาลมร้อน และผนังหม้อไอน้ำ ซึ่งทั้งหมดนี้อยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนต่ำและอุณหภูมิปานกลางถึงต่ำ
คุณสมบัติ:ต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วได้ปานกลาง ไม่เหมาะสำหรับใช้งานในบริเวณที่มีตะกรันหลอมเหลวอุณหภูมิสูง/พื้นที่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
2. ปูนทนไฟที่มีอลูมินาสูง
แอปพลิเคชันหลัก:NM-50/NM-60: เหมาะสำหรับอิฐอลูมินาสูง (Al₂O₃ 55%~65%) ใช้ในส่วนอุณหภูมิปานกลางของเตาเผา (1350~1500℃) เช่น เตาเผาเซรามิก เตาให้ความร้อนทางโลหะวิทยา และโซนเปลี่ยนผ่านของเตาเผาซีเมนต์แบบหมุน; NM-70/NM-75: เหมาะสำหรับอิฐอลูมินาสูง (Al₂O₃ ≥70%) หรืออิฐคอรันดัม ใช้ในส่วนอุณหภูมิสูง (1500~1700℃) เช่น วัสดุบุผนังเตาหลอมเหล็ก ช่องระบายของเตาแปลงเหล็กกล้า เครื่องกำเนิดความร้อนของเตาเผาแก้ว และวัสดุบุผนังเตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์
คุณสมบัติ:มีคุณสมบัติทนความร้อนสูง ทนทานต่อตะกรันได้ดีกว่าสารละลายที่ทำจากดินเหนียว ยิ่งมีปริมาณ Al₂O₃ สูงเท่าไร ก็ยิ่งทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้นเท่านั้น
3. ปูนทนไฟซิลิกา
การใช้งานหลัก:ใช้ได้กับอิฐซิลิกา ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาวะที่เป็นกรด เช่น เตาเผาโค้ก ผนังเตาเผาแก้ว และเตาหลอมเหล็กที่เป็นกรด อุณหภูมิใช้งานระยะยาว: 1600~1700℃
คุณสมบัติ:ทนต่อการกัดกร่อนจากตะกรันที่เป็นกรด เข้ากันได้ดีกับการขยายตัวทางความร้อนเมื่อใช้ร่วมกับอิฐซิลิกา แต่ทนต่อด่างได้ไม่ดี ห้ามใช้ในเตาเผาที่เป็นด่างโดยเด็ดขาด
4. มอร์ตาร์ทนไฟแมสซิกา/แมกนีเซียม-โครม
การใช้งานหลัก: มาสซิกา:เข้ากันได้กับอิฐแมกนีเซีย ใช้ในสภาวะตะกรันที่เป็นด่างสูง เช่น เตาหลอมเหล็กด่าง เตาหลอมไฟฟ้า และเตาหลอมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
แมกนีเซียม-โครม:เข้ากันได้กับอิฐแมกนีเซีย-โครม ใช้ในสถานการณ์การกัดกร่อนจากด่างที่อุณหภูมิสูง เช่น บริเวณการเผาในเตาเผาแบบหมุนของปูนซีเมนต์ เตาเผาขยะ และเตาหลอมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
คุณสมบัติ:มีความทนทานต่อตะกรันด่างสูงมาก แต่ทนทานต่อการร้อนและเย็นตัวอย่างรวดเร็วได้ไม่ดี ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับสารละลายแมกนีเซีย-โครมสำหรับวัสดุทนไฟ (บางภูมิภาคจำกัดการปล่อยโครเมียมเฮกซาวาเลนต์)
5. ปูนทนไฟซิลิคอนคาร์ไบด์
แอปพลิเคชันหลัก:เหมาะสำหรับอิฐซิลิคอนคาร์ไบด์/อิฐซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ยึดติดด้วยซิลิคอนไนไตรด์ ซึ่งใช้ในงานที่อุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ และในบรรยากาศแบบรีดิวซ์ เช่น รางเทโลหะหลอมเหลวของเตาหลอมเหล็ก ท่อบุภายในทัพเหล็ก ท่อลำเลียงของเตาโค้ก และห้องเผาไหม้รองของเตาเผาขยะ
คุณสมบัติ:มีค่าการนำความร้อนสูง ทนต่อการสึกหรอสูง ทนต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าปูนดินเหนียว/ปูนอลูมินาแบบดั้งเดิมมาก
6. ปูนทนไฟชนิดซีเมนต์ต่ำ/ปราศจากซีเมนต์
แอปพลิเคชันหลัก:เหมาะสำหรับการอุดร่อง/งานก่อสร้างของวัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีซีเมนต์ต่ำ/ปราศจากซีเมนต์ หรืออิฐทนไฟขึ้นรูป ใช้สำหรับการต่อเชื่อมผนังหล่อขึ้นรูปของเตาเผาอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ และงานก่อสร้างที่มีความแม่นยำสูงของเตาเผาอุณหภูมิสูง (เช่น เตาเผาแก้วและเตาหลอมไฟฟ้าโลหะวิทยา) ที่มีอุณหภูมิใช้งาน 1400~1800℃
คุณสมบัติ:มีปริมาณน้ำต่ำ ความหนาแน่นและความแข็งแรงสูงหลังการเผาผนึก ไม่มีปัญหาการขยายตัวของปริมาตรที่เกิดจากการไฮเดรชั่นของซีเมนต์ และทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
คำถามที่พบบ่อย
ต้องการความช่วยเหลือใช่ไหม? อย่าลืมเข้าไปดูที่ฟอรัมสนับสนุนของเราเพื่อหาคำตอบสำหรับคำถามของคุณ!
เราเป็นผู้ผลิตตัวจริง โรงงานของเรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตวัสดุทนไฟมานานกว่า 30 ปี เราสัญญาว่าจะมอบราคาที่ดีที่สุด บริการก่อนและหลังการขายที่ดีที่สุดให้แก่คุณ
ในทุกขั้นตอนการผลิต RBT มีระบบควบคุมคุณภาพที่ครบถ้วนสำหรับองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ และเราจะทำการทดสอบสินค้า และจะจัดส่งใบรับรองคุณภาพไปพร้อมกับสินค้า หากคุณมีข้อกำหนดพิเศษใด ๆ เราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านั้น
ระยะเวลาในการจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามปริมาณสินค้า แต่เรารับประกันว่าจะจัดส่งให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ พร้อมรับประกันคุณภาพ
แน่นอน เรามีตัวอย่างสินค้าให้ฟรีค่ะ
แน่นอนค่ะ คุณสามารถเยี่ยมชมบริษัท RBT และผลิตภัณฑ์ของเราได้
ไม่มีข้อจำกัดใดๆ เราสามารถให้คำแนะนำและวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดตามสถานการณ์ของคุณได้
เราผลิตวัสดุทนไฟมานานกว่า 30 ปี เรามีทีมงานด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งและประสบการณ์มากมาย เราสามารถช่วยลูกค้าออกแบบเตาเผาแบบต่างๆ และให้บริการแบบครบวงจรได้














