ข้อดีด้านประสิทธิภาพของอิฐคาร์บอนแมกนีเซีย

ข้อดีของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียคือ:ทนทานต่อการกัดเซาะของตะกรันและทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดี ในอดีต อิฐ MgO-Cr2O3 และอิฐโดโลไมต์มีข้อเสียคือ ตะกรันดูดซับส่วนประกอบของตะกรัน ทำให้เกิดการแตกร้าวของโครงสร้าง ซึ่งนำไปสู่ความเสียหายก่อนเวลาอันควร อิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่เติมกราไฟต์เข้าไปช่วยขจัดข้อบกพร่องนี้ คุณสมบัติของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียคือตะกรันจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวการทำงานเท่านั้น ดังนั้นชั้นปฏิกิริยาที่ถูกจำกัดไว้บนพื้นผิวการทำงานจึงทำให้โครงสร้างมีการลอกล่อนน้อยลงและมีอายุการใช้งานยาวนาน

ขณะนี้ นอกเหนือจากอิฐคาร์บอนแมกนีเซียแบบแอสฟัลต์และเรซินแบบดั้งเดิมที่ยึดด้วยเรซิน (รวมถึงอิฐแมกนีเซียที่ชุบน้ำมันเผา)อิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่ขายในท้องตลาดได้แก่:

(1) อิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่ทำจากแมกนีเซียที่มี MgO 96%~97% และกราไฟต์ 94%~95%C

(2) อิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่ทำจากแมกนีเซียที่มี MgO 97.5% ~ 98.5% และกราไฟต์ 96% ~ 97% C

(3) อิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่ทำจากแมกนีเซียที่มี MgO 98.5%~99% และกราไฟท์ 98%~C

อิฐคาร์บอนแมกนีเซียแบ่งตามปริมาณคาร์บอนได้ดังนี้:

(I) อิฐแมกนีเซียที่ชุบน้ำมันเผา (ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 2%)

(2) อิฐแมกนีเซียที่ยึดด้วยคาร์บอน (ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 7%)

(3) อิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่ยึดด้วยเรซินสังเคราะห์ (ปริมาณคาร์บอนอยู่ที่ 8%~20% ในบางกรณีอาจสูงถึง 25%) มักมีการเติมสารต้านอนุมูลอิสระลงในอิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่ยึดด้วยแอสฟัลต์/เรซิน (ปริมาณคาร์บอนอยู่ที่ 8% ถึง 20%)

อิฐคาร์บอนแมกนีเซียผลิตขึ้นโดยการผสมทราย MgO บริสุทธิ์สูงกับกราไฟท์เกล็ด คาร์บอนแบล็ก ฯลฯ กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการต่างๆ ดังต่อไปนี้: การบดวัตถุดิบ การคัดกรอง การคัดเกรด การผสมตามการออกแบบสูตรวัตถุดิบและประสิทธิภาพการเซ็ตตัวของผลิตภัณฑ์ตามส่วนผสม อุณหภูมิของสารตัวแทนจะถูกเพิ่มให้ใกล้เคียง 100~200℃ และถูกนวดเข้าด้วยกันกับสารยึดเกาะเพื่อให้ได้สิ่งที่เรียกว่าโคลน MgO-C (ส่วนผสมของวัตถุสีเขียว) วัสดุโคลน MgO-C ที่ใช้เรซินสังเคราะห์ (ส่วนใหญ่เป็นเรซินฟีนอลิก) จะถูกขึ้นรูปในสภาวะเย็น วัสดุโคลน MgO-C ที่ผสมกับแอสฟัลต์ (ให้ความร้อนจนถึงสถานะของเหลว) จะถูกขึ้นรูปในสภาวะร้อน (ประมาณ 100°C) ตามขนาดชุดการผลิตและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ MgO-C สามารถใช้อุปกรณ์สั่นสะเทือนสูญญากาศ อุปกรณ์ขึ้นรูปด้วยแรงอัด เครื่องอัดรีด เครื่องอัดไอโซสแตติก เครื่องอัดร้อน อุปกรณ์ให้ความร้อน และอุปกรณ์อัดแรง เพื่อแปรรูปวัสดุโคลน MgO-C เพื่อให้ได้รูปทรงตามต้องการ มวล MgO-C ที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกนำไปอบในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700-1200°C เพื่อเปลี่ยนสารยึดเกาะให้เป็นคาร์บอน (กระบวนการนี้เรียกว่า คาร์บอไนเซชัน) เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียและเสริมสร้างการยึดเกาะ สามารถใช้สารตัวเติมที่คล้ายกับสารยึดเกาะเพื่อชุบอิฐได้เช่นกัน

ปัจจุบันเรซินสังเคราะห์ (โดยเฉพาะเรซินฟีนอลิก) ส่วนใหญ่มักใช้เป็นตัวประสานของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียการใช้อิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่ยึดด้วยเรซินสังเคราะห์มีข้อดีพื้นฐานดังต่อไปนี้:

(1) ด้านสิ่งแวดล้อมเอื้อต่อการแปรรูปและผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้

(2) กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะการผสมเย็นช่วยประหยัดพลังงาน

(3) ผลิตภัณฑ์สามารถผ่านกระบวนการได้โดยไม่ต้องบ่ม

(4) เมื่อเปรียบเทียบกับสารยึดเกาะทาร์แอสฟัลต์แล้ว ไม่มีเฟสพลาสติก

(5) ปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้น (กราไฟต์หรือถ่านหินบิทูมินัสมากขึ้น) สามารถปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและความต้านทานต่อตะกรันได้