ข่าว

ข้อดีของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียคือ:ทนต่อการกัดกร่อนของตะกรันและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีในอดีตข้อเสียของอิฐ MgO-Cr2O3 และอิฐโดโลไมต์คือการดูดซับส่วนประกอบของตะกรัน ส่งผลให้โครงสร้างหลุดร่อน นำไปสู่ความเสียหายก่อนวัยอันควรด้วยการเพิ่มกราไฟท์ อิฐคาร์บอนแมกนีเซียจะขจัดข้อบกพร่องนี้ลักษณะเฉพาะคือตะกรันจะแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวการทำงานเท่านั้น ดังนั้นชั้นปฏิกิริยาจึงถูกจำกัดอยู่ที่พื้นผิวการทำงาน โครงสร้างจึงลอกน้อยลงและมีอายุการใช้งานยาวนาน

ปัจจุบัน นอกเหนือจากแอสฟัลต์แบบดั้งเดิมและอิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่เชื่อมด้วยเรซิน (รวมถึงอิฐแมกนีเซียที่ชุบน้ำมันด้วยไฟ)อิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่ขายในท้องตลาด ได้แก่:

(1) อิฐคาร์บอน Magnesia ทำจากแมกนีเซียที่มี MgO 96% ~ 97% และกราไฟท์ 94% ~ 95% C;

(2) อิฐคาร์บอน Magnesia ทำจากแมกนีเซียที่มี MgO 97.5% ~ 98.5% และกราไฟท์ 96% ~ 97% C;

(3) อิฐคาร์บอนแมกนีเซียทำจากแมกนีเซียที่มี MgO 98.5%~99% และกราไฟท์ 98%~C

ตามปริมาณคาร์บอน อิฐคาร์บอนแมกนีเซียแบ่งออกเป็น:

(I) อิฐแมกนีเซียที่ชุบน้ำมันแล้ว (ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 2%)

(2) อิฐแมกนีเซียพันธะคาร์บอน (ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 7%)

(3) อิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่ยึดด้วยเรซินสังเคราะห์ (ปริมาณคาร์บอนอยู่ที่ 8% ~ 20% สูงถึง 25% ในบางกรณี)สารต้านอนุมูลอิสระมักถูกเติมลงในอิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่ยึดด้วยแอสฟัลต์/เรซิน (ปริมาณคาร์บอนคือ 8% ถึง 20%)

อิฐคาร์บอนแมกนีเซียผลิตขึ้นโดยการรวมทราย MgO ที่มีความบริสุทธิ์สูงเข้ากับกราไฟท์ที่เป็นเกล็ด คาร์บอนแบล็ค ฯลฯ กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้: การบดวัตถุดิบ การคัดกรอง การให้เกรด การผสมตามการออกแบบสูตรวัสดุและประสิทธิภาพการตั้งค่าผลิตภัณฑ์ตาม การรวมกัน อุณหภูมิของประเภทตัวแทนจะเพิ่มขึ้นจนใกล้ 100 ~ 200 ℃ และนวดร่วมกับสารยึดเกาะเพื่อให้ได้โคลน MgO-C ที่เรียกว่า (ส่วนผสมของตัวสีเขียว)วัสดุโคลน MgO-C ที่ใช้เรซินสังเคราะห์ (ส่วนใหญ่เป็นเรซินฟีนอล) ถูกขึ้นรูปในสภาวะเย็นวัสดุโคลน MgO-C รวมกับแอสฟัลต์ (ให้ความร้อนจนถึงสถานะของเหลว) ถูกขึ้นรูปในสถานะร้อน (ที่ประมาณ 100°C) ก่อรูปตามขนาดแบทช์และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ MgO-C อุปกรณ์สั่นสะเทือนสูญญากาศ อุปกรณ์การขึ้นรูปแบบอัด เครื่องอัดรีด เครื่องอัดแบบไอโซสแตติก เครื่องรีดร้อน อุปกรณ์ทำความร้อน และอุปกรณ์กระแทก สามารถใช้ในการประมวลผลวัสดุโคลน MgO-Cสู่รูปร่างที่สมบูรณ์แบบตัว MgO-C ที่เกิดขึ้นจะถูกวางในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700~1200°C เพื่อการอบชุบเพื่อเปลี่ยนสารยึดเกาะให้เป็นคาร์บอน (กระบวนการนี้เรียกว่าคาร์บอไนเซชัน)เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียและเสริมสร้างการยึดเกาะให้แน่นขึ้น ยังสามารถใช้สารตัวเติมที่คล้ายกับสารยึดเกาะเพื่อชุบอิฐได้อีกด้วย

ปัจจุบัน เรซินสังเคราะห์ (โดยเฉพาะเรซินฟีนอล) ส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารยึดเกาะของอิฐคาร์บอนแมกนีเซียการใช้อิฐคาร์บอนแมกนีเซียที่ยึดด้วยเรซินสังเคราะห์มีข้อดีพื้นฐานดังต่อไปนี้:

(1) ประเด็นด้านสิ่งแวดล้อมอนุญาตให้มีการแปรรูปและการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้

(2) กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะการผสมเย็นช่วยประหยัดพลังงาน

(3) ผลิตภัณฑ์สามารถดำเนินการได้ภายใต้สภาวะที่ไม่บ่ม

(4) เมื่อเทียบกับสารยึดเกาะยางมะตอยไม่มีเฟสพลาสติก

(5) ปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้น (กราไฟท์หรือถ่านหินบิทูมินัสมากขึ้น) สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อตะกรันได้