ปูนซีเมนต์ทนไฟหล่อขึ้นรูปน้ำหนักเบา ราคาประหยัดจากโรงงานผู้ผลิตในประเทศจีน
เราคิดและฝึกฝนอย่างต่อเนื่องให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงของสถานการณ์ และเติบโตขึ้นเรื่อยๆ เรามุ่งหวังที่จะบรรลุถึงความสมบูรณ์ของจิตใจและร่างกายควบคู่ไปกับการใช้ชีวิตวัสดุทนไฟแบบหล่อและวัสดุทนไฟคอรันดัมบริษัทของเราปฏิบัติตามกฎหมายและหลักปฏิบัติสากล เราสัญญาว่าจะรับผิดชอบต่อเพื่อน ลูกค้า และพันธมิตรทุกท่าน เราปรารถนาที่จะสร้างความสัมพันธ์และมิตรภาพระยะยาวกับลูกค้าทุกท่านจากทั่วโลกบนพื้นฐานของผลประโยชน์ร่วมกัน เรายินดีต้อนรับลูกค้าเก่าและใหม่ทุกท่านเข้าเยี่ยมชมบริษัทของเราเพื่อเจรจาธุรกิจ
วัสดุหล่อทนไฟวัสดุเหล่านี้เป็นวัสดุผสมสำเร็จรูปที่ประกอบด้วยมวลรวมทนไฟที่มีความบริสุทธิ์สูง ผงละเอียด สารยึดเกาะคุณภาพสูง และสารเติมแต่งที่มีความแม่นยำสูง เมื่อเติมน้ำหรือของเหลวชนิดพิเศษแล้ว สามารถสร้างได้ง่ายโดยการเท การสั่น หรือการฉาบ และยังสามารถผลิตเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่มีรูปทรงตามสั่งเพื่อให้เข้ากับโครงสร้างเตาเผาที่ซับซ้อนได้ เมื่อแข็งตัวแล้ว จะเกิดเป็นวัสดุบุผิวที่เป็นเนื้อเดียวกันไร้รอยต่อ ซึ่งมีประสิทธิภาพในการติดตั้งและการกักเก็บความร้อนดีกว่าอิฐทนไฟแบบดั้งเดิม
เดิมรู้จักกันในชื่อคอนกรีตทนไฟเนื่องจากมีส่วนประกอบ กระบวนการแข็งตัว และวิธีการก่อสร้างที่คล้ายคลึงกับคอนกรีตที่ใช้ในงานวิศวกรรมโยธา วัสดุทนไฟแบบหล่อของเราจึงได้รับการพัฒนาด้วยสูตรขั้นสูงเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง
การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์
เรามีผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟแบบหล่อขึ้นรูปครบวงจรเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรม โดยแบ่งตามวัสดุ สารยึดเกาะ และคุณสมบัติ:
1. ตามวัสดุ:วัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีอลูมินาสูง วัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีอลูมินาและแมกนีเซีย วัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีอลูมินา ซิลิคอนคาร์ไบด์ และคาร์บอน วัสดุหล่อขึ้นรูปทนกรด วัสดุหล่อขึ้นรูปทนด่าง วัสดุหล่อขึ้นรูปฉนวนน้ำหนักเบา เป็นต้น
2. โดย Binder:วัสดุหล่อขึ้นรูปที่ยึดด้วยซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนต วัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีซีเมนต์ต่ำ/ต่ำมาก/ไม่มีซีเมนต์ วัสดุหล่อขึ้นรูปที่ยึดด้วยฟอสเฟต วัสดุหล่อขึ้นรูปที่ยึดด้วยซิลิกาซอล เป็นต้น (วัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีซีเมนต์ต่ำ/ต่ำมากจะมีรูพรุนต่ำกว่าและมีความแข็งแรงเชิงกลสูงกว่า)
3. พิจารณาจากผลการปฏิบัติงาน:วัสดุหล่อขึ้นรูปที่ไหลได้เอง วัสดุหล่อขึ้นรูปที่แห้งเร็ว วัสดุหล่อขึ้นรูปที่ทนต่อการสึกหรอ วัสดุหล่อขึ้นรูปที่ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน วัสดุหล่อขึ้นรูปสำหรับฉนวนกันความร้อน เป็นต้น
ข้อได้เปรียบหลัก:
1. ทนต่ออุณหภูมิสูงได้อย่างยอดเยี่ยม:สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 1600-1800 องศาเซลเซียส รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยไม่เสื่อมสภาพหรือสูญเสียคุณสมบัติ แม้ในสภาวะอุตสาหกรรมที่ร้อนจัด เช่น การหลอมโลหะและการผลิตแก้ว
2. ความทนทานและต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า:ทนทานต่อการสึกหรอ การกัดเซาะจากตะกรันหลอมเหลว และการโจมตีทางเคมี ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง และยืดอายุการใช้งานของวัสดุบุผนังเตาหลอมได้อย่างมีนัยสำคัญ
3. มีเสถียรภาพต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันดีเยี่ยม:สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้โดยไม่แตกหรืออ่อนตัวลง ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่มีการเริ่มและหยุดการทำงานบ่อยครั้ง เช่น เตาเผาแบบหมุนและทัพพีเหล็ก
4. โครงสร้างที่ยืดหยุ่นและการปรับแต่งตามความต้องการ:เหมาะสำหรับการหล่อขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนและรูปทรงเรขาคณิตที่ยุ่งยาก ปรับให้เข้ากับการออกแบบเตาหลอมต่างๆ ได้ นอกจากนี้เรายังนำเสนอชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการและการปรับสูตรตามสภาพการทำงานเฉพาะของคุณ (อุณหภูมิ แรงทางกล ประเภทการกัดกร่อน)
5. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความคุ้มค่า:ประสิทธิภาพการเป็นฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยมช่วยลดการสูญเสียความร้อน ลดการใช้พลังงานในการรักษาอุณหภูมิ กระบวนการก่อสร้างที่เรียบง่ายช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการติดตั้งและลดต้นทุนแรงงาน และมีตัวเลือกที่สามารถรีไซเคิลได้เพื่อสนับสนุนการผลิตที่ยั่งยืน
6. ความทนทานที่เพิ่มขึ้น (ตัวเลือกเสริม):การเติมเส้นใยสแตนเลสช่วยเพิ่มความทนทานเชิงกลอย่างมีนัยสำคัญในบริเวณที่รับแรงเชิงกลสูง การเติมเส้นใยอนินทรีย์ช่วยเพิ่มทั้งความทนทานและฉนวนกันความร้อนสำหรับวัสดุหล่อทนไฟ
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | หล่อซีเมนต์ต่ำ | |||||
| ดัชนี | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| ความหนาแน่นรวม (กรัม/ซม³) 110℃×24ชม.≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2.45 | |
| ความแข็งแรงดัดเย็น 110℃×24ชม.(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| ความแข็งแรงในการบดอัดเย็น (MPa) ≥ | 110℃×24ชม. | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3ชม. | 50 1300℃×3 ชม. | 55 1350℃×3 ชม. | 60 1400℃×3 ชม. | 40 1400℃×3 ชม. | 70 1400℃×3 ชม. | |
| การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นถาวร @CT℃ × 3 ชม.(%) | -0.5 ถึง +0.5 1300℃ | -0.5 ถึง +0.5 1350℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (น้ำ 1000℃) ≥ | — | — | — | 20 | — | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | วัสดุหล่อขึ้นรูปความแข็งแรงสูง | |||||
| ดัชนี | เอชเอส-50 | เอชเอส-60 | เอชเอส-70 | เอชเอส-80 | เอชเอส-90 | |
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| ความหนาแน่นรวมที่ 110℃ (กรัม/ซม³) ≥ | 2.15 | 2.30 | 2.40 | 2.50 | 2.90 | |
| โมดูลัสของการแตกหัก(MPa) ≥ | 110℃×24ชม. | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3 ชม. | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3 ชม. | 8.5 1300℃×3 ชม. | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| ความแข็งแรงในการบดอัดเย็น (MPa) ≥ | 110℃×24ชม. | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3 ชม. | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3 ชม. | 45 1300℃×3 ชม. | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นถาวร (%) | 1100℃×3 ชม. | -0.2 | -0.2 | -0.25 | -0.15 | -0.1 |
| 1400℃×3 ชม. | -0.45 1300℃×3ชม. | -0.4 | -0.3 | -0.3 | -0.1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | วัสดุหล่อขึ้นรูปอลูมินาสูง | ||||||
| ดัชนี | อัล2โอ3 (%) ≥ | CaO (%) ≥ | ภาวะดื้อยา (℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃ หลังการอบแห้ง (MPa) | ||
| ซีซีเอส | มอร์ | ||||||
| ยึดด้วยดินเหนียว | เอ็นแอล-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| เอ็นแอล-60 | 60 | — | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| เอ็นแอล-70 | 70 | — | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| ซีเมนต์ยึดติด | จีแอล-42 | 42 | — | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| จีแอล-50 | 50 | — | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| จีแอล-60 | 60 | — | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| จีแอล-70 | 70 | — | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| จีแอล-85 | 85 | — | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| ซีเมนต์ยึดติดต่ำ | ดีแอล-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| ดีแอล-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| พันธะฟอสเฟต | แอลแอล-45 | 45 | — | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| แอลแอล-60 | 60 | — | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| แอลแอล-75 | 75 | — | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| โซเดียมซิลิเกตบอนด์ | บีแอล-40 | 40 | — | — | 1000 | 20 | — |
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | น้ำหนักเบา หล่อขึ้นรูปได้ | ||||||
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุด | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| ความหนาแน่นรวมที่ 110℃ (กรัม/ซม³) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.40 | 1.50 | ||
| โมดูลัสของการแตกหัก(MPa) ≥ | 110℃×24ชม. | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3 ชม. | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3 ชม. | — | — | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| ความแข็งแรงในการบดอัดในอุณหภูมิต่ำ (MPa) ≥ | 110℃×24ชม. | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3 ชม. | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3 ชม. | — | — | 15 | 22 | 14 | ||
| การเปลี่ยนแปลงเชิงเส้นถาวร (%) | 1100℃×3 ชม. | -0.65 1000℃×3ชม. | -0.8 | -0.25 | -0.15 | -0.1 | |
| 1400℃×3 ชม. | — | — | -0.8 | -0.55 | -0.45 | ||
| การนำความร้อน (W/mk) | 350℃ | 0.18 | 0.20 | 0.30 | 0.48 | 0.52 | |
| 700℃ | 0.25 | 0.25 | 0.45 | 0.61 | 0.64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
1. วัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีอะลูมิเนียมสูง:เหล็กหล่ออะลูมิเนียมสูงส่วนใหญ่ประกอบด้วยอะลูมินา (Al2O3) และมีคุณสมบัติทนความร้อนสูง ทนต่อตะกรัน และทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาหลอมและเบ้าหลอมอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เคมีภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
2. วัสดุหล่อขึ้นรูปเสริมใยเหล็ก:วัสดุหล่อเสริมใยเหล็กเป็นวัสดุหล่อที่ผลิตจากวัสดุหล่อทั่วไป โดยเติมใยเหล็กเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ความทนทานต่อการสึกหรอ และความทนทานต่อตะกรัน ส่วนใหญ่ใช้ในเตาหลอม ก้นเตาหลอม และชิ้นส่วนอื่นๆ ในอุตสาหกรรมเหล็ก โลหะวิทยา ปิโตรเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ
3. มัลไลต์หล่อขึ้นรูป:เหล็กหล่อผสมมัลไลต์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยมัลไลต์ (MgO·SiO2) และมีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน และทนต่อตะกรันได้ดี นิยมใช้ในชิ้นส่วนสำคัญ เช่น เตาหลอมเหล็กและเครื่องแปลงสภาพในอุตสาหกรรมเหล็ก โลหะวิทยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ
4. วัสดุหล่อขึ้นรูปจากซิลิคอนคาร์ไบด์:เหล็กหล่อซิลิคอนคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) และมีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่อตะกรัน และทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีเยี่ยม จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาหลอมอุณหภูมิสูง ฐานเตาหลอม และชิ้นส่วนอื่นๆ ในอุตสาหกรรมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เคมีภัณฑ์ เซรามิก และอุตสาหกรรมอื่นๆ
5. วัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีปริมาณซีเมนต์ต่ำ:หมายถึงวัสดุหล่อขึ้นรูปที่มีปริมาณซีเมนต์ต่ำ โดยทั่วไปประมาณ 5% และบางชนิดลดลงเหลือเพียง 1% ถึง 2% วัสดุหล่อขึ้นรูปซีเมนต์ต่ำใช้ผงละเอียดพิเศษที่มีขนาดไม่เกิน 1 ไมโครเมตร และมีคุณสมบัติทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ทนต่อตะกรัน และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้นอย่างมาก วัสดุหล่อขึ้นรูปซีเมนต์ต่ำเหมาะสำหรับใช้เป็นวัสดุบุผนังของเตาเผาอบชุบความร้อน เตาให้ความร้อน เตาเผาแนวตั้ง เตาเผาแบบหมุน ฝาครอบเตาไฟฟ้า รูระบายของเตาหลอมเหล็ก ฯลฯ วัสดุหล่อขึ้นรูปซีเมนต์ต่ำแบบไหลได้เองเหมาะสำหรับใช้เป็นวัสดุบุผนังปืนพ่นแบบครบวงในกระบวนการพ่นโลหะ วัสดุบุผนังทนการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงสำหรับเครื่องปฏิกรณ์แตกตัวเร่งปฏิกิริยาทางปิโตรเคมี และวัสดุบุผนังด้านนอกของท่อระบายความร้อนด้วยน้ำของเตาให้ความร้อน
6. วัสดุหล่อทนไฟที่ทนต่อการสึกหรอ:ส่วนประกอบหลักของวัสดุทนไฟหล่อขึ้นรูปที่ทนต่อการสึกหรอ ได้แก่ มวลรวมทนไฟ ผง สารเติมแต่ง และสารยึดเกาะ วัสดุทนไฟหล่อขึ้นรูปที่ทนต่อการสึกหรอเป็นวัสดุทนไฟแบบอสัณฐานชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ปิโตรเคมี วัสดุก่อสร้าง พลังงาน และอุตสาหกรรมอื่นๆ วัสดุนี้มีข้อดีคือ ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน ใช้ในการซ่อมแซมและปกป้องวัสดุบุภายในของอุปกรณ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง เช่น เตาเผาและหม้อไอน้ำ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์
7. ทัพพีหล่อขึ้นรูป:วัสดุหล่อทนไฟสำหรับทัพพีหลอมเหล็ก (Ladle castable) เป็นวัสดุหล่อทนไฟแบบอสัณฐานที่ทำจากแร่บอกไซต์คลินเกอร์คุณภาพสูงที่มีอลูมินาสูงและซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุหลัก โดยมีสารยึดเกาะซีเมนต์อลูมิเนตบริสุทธิ์ สารกระจายตัว สารป้องกันการหดตัว สารทำให้แข็งตัว เส้นใยป้องกันการระเบิด และสารเติมแต่งอื่นๆ เนื่องจากมีประสิทธิภาพดีในชั้นใช้งานของทัพพีหลอมเหล็ก จึงเรียกอีกอย่างว่า วัสดุหล่ออลูมิเนียมซิลิคอนคาร์ไบด์
8. วัสดุหล่อทนไฟฉนวนกันความร้อนน้ำหนักเบา:วัสดุทนไฟหล่อขึ้นรูปชนิดน้ำหนักเบาเป็นวัสดุทนไฟหล่อขึ้นรูปที่มีน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง และประสิทธิภาพการเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม ส่วนประกอบหลักคือวัสดุมวลเบา (เช่น เพอร์ไลต์ เวอร์มิคูไลต์ เป็นต้น) วัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง สารยึดเกาะ และสารเติมแต่ง มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้ความร้อนสูงต่างๆ เช่น เตาเผาอุตสาหกรรม เตาอบชุบความร้อน เตาหลอมเหล็ก เตาหลอมแก้ว เป็นต้น เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอุปกรณ์และลดการใช้พลังงาน
9. คอรันดัมหล่อ:ด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม คอรันดัมหล่อจึงกลายเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนสำคัญของเตาเผาความร้อน คุณลักษณะของคอรันดัมหล่อ ได้แก่ ความแข็งแรงสูง อุณหภูมิอ่อนตัวภายใต้ภาระสูง และความต้านทานต่อตะกรันที่ดี เป็นต้น อุณหภูมิใช้งานทั่วไปอยู่ที่ 1500-1800℃
10. แมกนีเซียมหล่อขึ้นรูป:โดยส่วนใหญ่ใช้ในอุปกรณ์ความร้อนอุณหภูมิสูง มีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนจากตะกรันด่างได้ดีเยี่ยม มีดัชนีศักยภาพออกซิเจนต่ำ และไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อเหล็กหลอมเหลว ดังนั้นจึงมีโอกาสในการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเหล็กสะอาดและอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง
11. วัสดุสำหรับหล่อขึ้นรูปจากดินเหนียว:ส่วนประกอบหลักคือดินเหนียวคลินเกอร์และดินเหนียวผสม มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและทนไฟได้ในระดับหนึ่ง และราคาค่อนข้างต่ำ มักใช้เป็นวัสดุบุผนังเตาเผาในอุตสาหกรรมทั่วไป เช่น เตาหลอม เตาอบ หม้อไอน้ำ เป็นต้น สามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงได้ และมีบทบาทในการเป็นฉนวนกันความร้อนและปกป้องตัวเตา
12. วัสดุหล่อแห้ง:วัสดุหล่อแห้งส่วนใหญ่ประกอบด้วยมวลรวมทนไฟ ผง สารยึดเกาะ และน้ำ ส่วนผสมทั่วไป ได้แก่ ก้อนดินเหนียว ก้อนอลูมินาเทอร์เทียรี ผงละเอียดพิเศษ ซีเมนต์ CA-50 สารกระจายตัว และสารกันซึมซิลิกาหรือเฟลด์สปาร์
วัสดุหล่อแห้งสามารถแบ่งออกได้หลายประเภทตามการใช้งานและส่วนประกอบ ตัวอย่างเช่น วัสดุหล่อแห้งที่ไม่ซึมผ่านได้ส่วนใหญ่ใช้ในเซลล์อิเล็กโทรไลต์อะลูมิเนียม ซึ่งสามารถป้องกันการซึมผ่านของอิเล็กโทรไลต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของเซลล์ นอกจากนี้ วัสดุหล่อทนไฟแห้งยังเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ การถลุงโลหะ อุตสาหกรรมเคมี โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และอุตสาหกรรมอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเหล็ก เช่น ปากเตาด้านหน้าของเตาเผาแบบหมุน เตาหลอม ฝาครอบหัวเตา และชิ้นส่วนอื่นๆ
คำถามที่พบบ่อย
ต้องการความช่วยเหลือใช่ไหม? อย่าลืมเข้าไปดูที่ฟอรัมสนับสนุนของเราเพื่อหาคำตอบสำหรับคำถามของคุณ!
เราเป็นผู้ผลิตตัวจริง โรงงานของเรามีความเชี่ยวชาญในการผลิตวัสดุทนไฟมานานกว่า 30 ปี เราสัญญาว่าจะมอบราคาที่ดีที่สุด บริการก่อนและหลังการขายที่ดีที่สุดให้แก่คุณ
ในทุกขั้นตอนการผลิต RBT มีระบบควบคุมคุณภาพที่ครบถ้วนสำหรับองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ และเราจะทำการทดสอบสินค้า และจะจัดส่งใบรับรองคุณภาพไปพร้อมกับสินค้า หากคุณมีข้อกำหนดพิเศษใด ๆ เราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านั้น
ระยะเวลาในการจัดส่งจะแตกต่างกันไปตามปริมาณสินค้า แต่เรารับประกันว่าจะจัดส่งให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ พร้อมรับประกันคุณภาพ
แน่นอน เรามีตัวอย่างสินค้าให้ฟรีค่ะ
แน่นอนค่ะ คุณสามารถเยี่ยมชมบริษัท RBT และผลิตภัณฑ์ของเราได้
ไม่มีข้อจำกัดใดๆ เราสามารถให้คำแนะนำและวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดตามสถานการณ์ของคุณได้
เราผลิตวัสดุทนไฟมานานกว่า 30 ปี เรามีทีมงานด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งและประสบการณ์มากมาย เราสามารถช่วยลูกค้าออกแบบเตาเผาแบบต่างๆ และให้บริการแบบครบวงจรได้
