ข้อดีด้านประสิทธิภาพของอิฐแมกนีเซียคาร์บอน

ข้อดีของอิฐแมกนีเซียคาร์บอนมีดังนี้:อิฐแมกนีเซียมออกไซด์-โครเมียมออกไซด์ (MgO-Cr2O3) และอิฐโดโลไมต์ มีความทนทานต่อการกัดเซาะของตะกรันและทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดี ในอดีต ข้อเสียของอิฐ MgO-Cr2O3 คือการดูดซับส่วนประกอบของตะกรัน ทำให้โครงสร้างหลุดร่อนและเสียหายก่อนกำหนด แต่การเติมกราไฟต์ลงในอิฐแมกนีเซียคาร์บอนช่วยขจัดข้อเสียนี้ได้ ลักษณะเด่นคือ ตะกรันจะแทรกซึมเข้าไปเฉพาะบริเวณผิวงานเท่านั้น ทำให้ชั้นปฏิกิริยาจำกัดอยู่เฉพาะบริเวณผิวงาน โครงสร้างจึงหลุดร่อนน้อยลงและมีอายุการใช้งานยาวนาน

ปัจจุบัน นอกเหนือจากอิฐแมกนีเซียคาร์บอนแบบดั้งเดิมที่ยึดด้วยแอสฟัลต์และเรซิน (รวมถึงอิฐแมกนีเซียเผาที่ชุบด้วยน้ำมัน) แล้วอิฐแมกนีเซียคาร์บอนที่จำหน่ายในตลาด ได้แก่:

(1) อิฐแมกนีเซียคาร์บอนที่ทำจากแมกนีเซียที่มี MgO 96%~97% และกราไฟต์ 94%~95%C

(2) อิฐแมกนีเซียคาร์บอนที่ทำจากแมกนีเซียที่มี MgO 97.5% ~ 98.5% และกราไฟต์ 96% ~ 97% C

(3) อิฐแมกนีเซียคาร์บอนที่ทำจากแมกนีเซียที่มี MgO 98.5% ถึง 99% และกราไฟต์ 98% ถึง 98%

อิฐแมกนีเซียคาร์บอนแบ่งออกตามปริมาณคาร์บอนได้ดังนี้:

(I) อิฐแมกนีเซียเผาชุบน้ำมัน (ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 2%)

(2) อิฐแมกนีเซียที่ยึดด้วยคาร์บอน (ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 7%)

(3) อิฐแมกนีเซียคาร์บอนที่ยึดด้วยเรซินสังเคราะห์ (ปริมาณคาร์บอนอยู่ที่ 8% ถึง 20% ในบางกรณีสูงถึง 25%) มักมีการเติมสารต้านอนุมูลอิสระลงในอิฐแมกนีเซียคาร์บอนที่ยึดด้วยแอสฟัลต์/เรซิน (ปริมาณคาร์บอนอยู่ที่ 8% ถึง 20%)

อิฐแมกนีเซียคาร์บอนผลิตโดยการผสมทราย MgO บริสุทธิ์สูงกับกราไฟต์เกล็ด คาร์บอนแบล็ก ฯลฯ กระบวนการผลิตประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การบดวัตถุดิบ การคัดกรอง การแยกขนาด การผสมตามสูตรวัสดุและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ โดยตามส่วนผสม อุณหภูมิของสารผสมจะถูกเพิ่มขึ้นจนใกล้เคียง 100-200℃ และนวดรวมกับสารยึดเกาะเพื่อให้ได้วัสดุที่เรียกว่าโคลน MgO-C (ส่วนผสมดิบ) วัสดุโคลน MgO-C ที่ใช้เรซินสังเคราะห์ (ส่วนใหญ่เป็นเรซินฟีนอล) จะถูกขึ้นรูปในสภาวะเย็น วัสดุโคลน MgO-C ที่ผสมกับแอสฟัลต์ (ให้ความร้อนจนเป็นของเหลว) จะถูกขึ้นรูปในสภาวะร้อน (ประมาณ 100°C) ขึ้นอยู่กับขนาดของล็อตและข้อกำหนดด้านคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ MgO-C สามารถใช้เครื่องจักรในการแปรรูปวัสดุโคลน MgO-C ได้ เช่น เครื่องสั่นสุญญากาศ เครื่องอัดขึ้นรูป เครื่องอัดรีด เครื่องอัดความดัน เครื่องอัดร้อน เครื่องให้ความร้อน และเครื่องอัดขึ้นรูป เพื่อให้ได้รูปทรงที่เหมาะสม จากนั้นนำเนื้อวัสดุ MgO-C ที่ขึ้นรูปแล้วไปอบในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700-1200°C เพื่อเปลี่ยนสารยึดเกาะให้เป็นคาร์บอน (กระบวนการนี้เรียกว่าการคาร์บอนไนเซชัน) เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของอิฐแมกนีเซียคาร์บอนและเสริมความแข็งแรงของการยึดเกาะ สามารถใช้สารเติมแต่งที่คล้ายกับสารยึดเกาะเพื่อแทรกซึมเข้าไปในอิฐได้เช่นกัน

ปัจจุบัน เรซินสังเคราะห์ (โดยเฉพาะเรซินฟีนอล) ถูกนำมาใช้เป็นสารยึดเกาะหลักในอิฐแมกนีเซียคาร์บอนเป็นส่วนใหญ่การใช้อิฐแมกนีเซียคาร์บอนที่ยึดด้วยเรซินสังเคราะห์มีข้อดีพื้นฐานดังต่อไปนี้:

(1) ด้านสิ่งแวดล้อมเอื้ออำนวยต่อการประมวลผลและการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้

(2) กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะการผสมเย็นช่วยประหยัดพลังงาน

(3) ผลิตภัณฑ์สามารถแปรรูปได้ภายใต้สภาวะที่ไม่แข็งตัว

(4) เมื่อเปรียบเทียบกับสารยึดเกาะแอสฟัลต์น้ำมันดินแล้ว จะไม่มีเฟสพลาสติก

(5) ปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้น (กราไฟต์หรือถ่านหินบิทูมินัสมากขึ้น) สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานตะกรันได้